20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghan加厚作業(yè)指導(dǎo)書-石油化工(存儲版)
【正文】 4． 1． 2． 6 根據(jù)工藝調(diào)整定位及加熱長度，并進(jìn)行實(shí)際加熱距離的驗(yàn)證，如果實(shí)際長度不符合要求，應(yīng)調(diào)節(jié)加熱小車的前進(jìn)位置限位，使之符合要求。 換完工裝后應(yīng)用塞尺測量沖頭與模具之間的間隙，保證沖頭與模具之間的間隙不大于 ，加緊模，加厚模都應(yīng)完全和模座吻合。 3． 2 工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé) 加厚 工藝文件 的制定，每批正式生產(chǎn)前按照所制定工藝的要求設(shè)定參數(shù)，監(jiān)督檢查 加厚 工藝的執(zhí)行。負(fù)責(zé) 加厚 設(shè)備的日 常維護(hù)。在換加厚模時(shí)應(yīng)避免沖頭與下模具發(fā)生碰撞，換新沖頭時(shí)應(yīng)首先給沖頭螺紋涂抹潤滑油。 4． 1． 2． 5 將鉆管放入臺架，對每根鉆管端部清除鋸切后留下的鐵屑，保證端面平整，管內(nèi)外表面清潔。 4． 3 加厚 異常情況的處理 4． 3． 1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況連續(xù)三次時(shí)，應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查： 4． 3． 1． 1 在 加厚 過程中，對于出爐后距管端約 100mm 處溫度不在 1100176。 4． 4 加厚管取樣標(biāo)準(zhǔn)： 對加厚好的管體應(yīng)按 1/200 比例取樣進(jìn)行 解剖進(jìn)行精 確尺寸測量，對于不夠 200 的取一端，另一端作為熱處理后理化實(shí)驗(yàn)的取樣管。 4． 3． 2 加厚管修磨辦法： 不允許存在過燒和大量氧化皮脫落，表面平整，對出現(xiàn)的缺陷（凹坑、夾痕、氧化皮等）進(jìn)行修磨，凹坑修磨面積約為凹坑本身的3— 4 倍以保證 凹坑修磨之后達(dá)到圓滑過渡，并且用超聲波測厚儀對修磨處與附近在同一周向進(jìn)行壁厚對比測量，兩者差值 ≤ 。 4． 2． 1． 2 過程中需要注意的問題 （ 1）管體在給料限位時(shí)要和擋板緊密接觸； （ 2）加熱時(shí)管體要保證爐前旋轉(zhuǎn)，使加熱部分能均勻受熱； （ 3）石墨的涂抹應(yīng)均勻分布于加厚模的作用部分； 4
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