【正文】 工件 加工時需要 借助 夾具外 ,有時在裝配 機床工件和檢驗機床工件等 工序中也 會 用到 機床 夾具 ,在這種 工序 中用到的夾具分別稱為“檢驗夾具” 于 “裝配夾具”。 一般的普通機床上都配置通用機床夾具 ,如車床上的卡盤?；蛘?是 由于 工件的加工要求和形狀尺寸 等的不同 需要 專門設(shè)計一種專用夾具 ,以解決 實際生產(chǎn)過程中 的需要。某一 加工 工序所需要的時間主要包括 兩部分，分別為 加工工件的機動時間和裝卸工件的輔助時間。 第三，運用 專用 機械夾具還 可以 擴大機床的工藝 加工 范圍。根據(jù) 工件的 生產(chǎn) 需求 ,也可以采用某些液壓或者氣壓等 自動化程度比較高 的專用 機械 夾具 ,對于減輕加工過程中的 勞動強度 ,保障 加工 生產(chǎn)安全和 產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率 都有 較大的 作用。 上述所說的機械專用夾具的一個方面的優(yōu)點，另一 面 ,由于 專用 夾具的 制作和所需要的材 料都是需要比較大的成本，所以運用專用夾具生產(chǎn)一般也會增加生產(chǎn)過程中的成本。 一般的專業(yè)夾具只適用于機械加工中的某一道工序的加工使用 ,所以伴隨著生產(chǎn)產(chǎn)品的不斷增加 ,所使用的專業(yè) 夾具 的 數(shù)量也 會不斷的增多 ,著就容易造成專業(yè)夾具的管理存儲比較困難 ， ?？烧{(diào)整式夾具 包括三種，分別為 標(biāo)準(zhǔn)化夾具 和 成組夾具 于組合夾具 。第二，成組夾具的 應(yīng)用 是 主要為小批量生產(chǎn)的機械加工工廠。 第三， 組合夾具 :組合夾具是有一套專門設(shè)計 ,方便 組裝 與 拆卸的有不同的 尺寸 ,不同 形狀 并且有完全互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件所組成。 在實際 機械 生產(chǎn) 過程 中 所使用 的夾具 有比較多的種類 ,分類方法 和標(biāo)準(zhǔn) 也有 比較多的種類 。 3， 鉆床類夾具：其加工特點是在鉆床上鉆 ,擴等工序 ,即機床 夾具固定在 工作臺 上 ,刀具通過夾具上的導(dǎo)向裝置進行送進運動。對一些有色金屬等軟件性材料的工件 ,雖然具有良好的輸送基面 ,但為了保護工件的基面不受劃傷 ,有時也采用隨行夾具。 (3)工件尺寸要素相似 ,如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使 用 ,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊 ,布局協(xié)調(diào)的夾具。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進行具體的設(shè)計。 ，有無通用零部件可供選用。時至今日，工業(yè)設(shè)計已成為一門獨立的專業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。 任何設(shè)計都是時代的產(chǎn)物，它 的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學(xué)技術(shù)水平。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。當(dāng)卡爪 7 接觸工件后 ,所受 到的 阻力 大大增加 , 爪 10.轉(zhuǎn)子葉片 圖 21 卡盤結(jié)構(gòu)方案簡圖 繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，活塞 4 受力增加，當(dāng) 受力 達(dá)到一定程度時，圓錐螺旋彈簧 5 被壓縮，活塞 4 與大錐齒輪 3 產(chǎn)生相對運動，活塞 4 向定子孔中運動，液壓油 12 被壓縮， 從而 液體推動 13 轉(zhuǎn)子葉片 10 旋轉(zhuǎn)，卡爪 7 徑向微進給， 此過程為 夾 緊行程。 （ ） 其中：卡盤體大徑 D=320mm 小徑 d=100mm 卡盤體外壁厚 L1=25mm 卡盤體內(nèi)壁厚 L2=15mm 轉(zhuǎn)子葉片數(shù)的設(shè)計 擺動缸中轉(zhuǎn)子葉片的作用是 盡可能得到最大的扭矩 ,輸出 的 扭矩表達(dá)式為： M=Zb( 1D 178。由于結(jié)構(gòu)特定， 所以 在本 設(shè)計 中輸出 的 扭矩并不 會 隨葉片數(shù)的增 加 而增大，在外力 確定 情況下， 扭矩 只與油腔軸向 的 面積成正比。 f= 其中 平面螺旋機構(gòu)的升程 t=12 卡爪每次進給量 f= 定子圓柱活塞杠面積的設(shè)計 由結(jié)構(gòu)可知，葉片輸出扭矩 M=P?S1?r?Z1?Ym （ ） 其中 P：進油口壓強 S：葉片面積 Z：葉片數(shù) 15 r：葉片面積的幾何中心到軸心線的距離 Ym：機械效率 油液壓強 P=F2/S2（ ） 其中 F2=F/Z （ ） 每個葉片受力 F1=PS1 （ ） F1/F2=S1/S2=σ 1 （ ） 其中 σ 1 為增力比 ,為一常數(shù) ,故 S2=S1/σ 1 （ ） 10 第 4章 . 凹槽輪廓線的設(shè)計 根據(jù) 結(jié)構(gòu) 設(shè)計方案可知 ,凹槽輪廓線分 為兩個 部分 ，為 增力夾緊部分和圓柱活塞杠位置復(fù)原 的 部分。 圖 3 凹槽展開圖 如圖所示 , θ 1角斜面為槽面的第一部分 ,α 角斜面為槽 面第二 增力部分 , θ 2角為 第三 過渡部分， 以下確定各個數(shù)據(jù)。 θ 1的設(shè)計 當(dāng)活塞杠處于和凹槽配合狀態(tài)，與大錐齒輪 沒有相對滑動 的時候 ，其受力如圖 5所示 ， 416RTF1Q28NθNFF2 圖 5 活塞杠 — 凹槽受力圖 12 取 臨界狀態(tài)分析，則根據(jù)平衡條件可得： Fcosθ +Nsinθ +R2=R 水平力平衡 () F1+F2+Fsinθ +T=Nsinθ 豎直力平衡 () Fcosθ +Nsinθ =Q () F=Rf () T=PS2+T0 () T：圓錐螺旋彈簧彈力 F F2為密封圈處摩擦力 R R2為密封圈處空壁對活塞杠作用力 f：摩擦系數(shù)取 f=， f1=f2= 已知 H1=4,力 N的作用點在 h=H1/2=2處 ,為了計算的方便和實際的安裝需要 ,初取 θ=45 由以上各式可得 : ()T/(+sinθ)=2R1 ()Q/(+sinθ)=2R2 由于 T≥ 0，θ≤ 52176。 38′，則 T=： 隨著 θ 的增大 ,T急速 減 小 ,且 T隨 著 活塞杠升程 的 增大而增大 ,也 與彈簧彈力 和 液體壓強有關(guān) ,如果 彈簧確定 ,則臨界 T也 確定 ,即 可以得到 螺旋盤從空行程到夾緊行程的最小動力，故 θ=45符合要求 ,即 R1=， R2=， T=。安裝夾具看起來是非常簡單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一 樣。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量，可以使使用時間加長 ,減少成本。 (5)安裝夾緊座時，需同時上兩個固定螺釘。 夾具在操作時應(yīng)注意的事項 現(xiàn)代化生產(chǎn)要想有好的經(jīng)濟效益，必須提高勞動生產(chǎn)率而影響生產(chǎn)率的因素很多 ,金屬加工中一個 重要的影響因素就是工件在夾具上的裝夾。 裝夾模式在快速裝夾的過程中，應(yīng)該注意一些事項 : 15 (1)分別松開支板 1 和 2 的上下螺栓 (只需要稍微松一點，約 2~3 毫米 )，依次旋轉(zhuǎn)扳開支板 1 和 2，逆時針?biāo)蓜訆A緊座的的夾緊螺釘。 (4)取工件時是先松支板 1 和 2 的夾緊螺釘，再松螺栓后旋轉(zhuǎn)支板至水平，一手扶工件，一手松夾緊座的夾緊螺釘 ,方可取出工件。 季 老師 平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計， 制圖 等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 在這里我對各位曾耐心教導(dǎo)我的老師致意深深的感謝！ 。 通過