生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本知識培訓-wenkub
2023-01-28 03:53:13 本頁面
【正文】 司的 171。 ? 清潔 —（ 3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持 之以恒、不變、不倒退。 ? 不定期培訓： 來自上級領導的指導，各種會議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，聚餐談話，參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓練等 ) 十二 5S和環(huán)境管理 5S概念 —對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。員工手冊 187。 嚴格按設備安全規(guī)程操作 ,杜絕違章行為。 ? 線長與班組長職責： 執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。 2 、工序?qū)I(yè)化 ——大批量 節(jié)拍 ——均衡性、工序同期化 流量 ——連續(xù)性 5 、周期 ——工序生產(chǎn)能力 甘特圖 ——表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表 ) 六 生產(chǎn)效率 作業(yè)方法 —尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。) 生產(chǎn)管理培訓教程 ) 第一部分 生產(chǎn)管理內(nèi)容概要 ) 一 定義 ? 什么是生產(chǎn)管理 為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與生產(chǎn)直接相關的第一線，將人、機、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。 生產(chǎn)過程分析 —“六何提問 ” 對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。 培訓上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)險情及時報告并安全撤離現(xiàn)場。 和各種規(guī)章制度 ? 幾點要求： 1 、以身作則 2 、程式化（也即軍事化） 3 、科學化（調(diào)動積極性和實行獎懲相結(jié)合） ? 備注：勞動紀律就是工廠現(xiàn)場的法律，必須被不折不扣地執(zhí)行，沒有任何討價還價的余地。 ? 整理 —清理不用和報廢的物品，擺放好有 用的東西。 ? 素養(yǎng) —（ 4S后）經(jīng)過 4S之后要達到的一種思想 境界。保密制度 187。保密協(xié)議 187。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；衣服口子脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。 ) 現(xiàn)場管理 機器設備擺放不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設備沒有定時加油；鐵屑、垃圾、包裝紙、包裝繩等沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有， A、 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。 場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 品質(zhì)浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞? ) 現(xiàn)場管理 四、 5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對 5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進行不了客觀的評價 ) 現(xiàn)場管理 五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費了加工時間 第二罪狀 再加工要費更多的時間 第三罪狀
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