【正文】 : 數(shù)控二班 姓 名 : 學(xué) 號 : 指導(dǎo)教師 : 景紅芹 28 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：杠桿的加工工藝及專用卡規(guī)的設(shè)計 畢 業(yè)設(shè)計的內(nèi)容及要求： 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容、順序 和 要求 2. 摘要 ： 1） .闡明設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的目的、意義和預(yù)期效果。 5） .擬訂零件的機械加工工藝過程： 包括選擇定位基準、加工階段劃分、加工順序及方法、兩種工序方案的比較和分析 選擇主要工序加工設(shè)備、確定各工序切削用量及工序尺寸等。 需要上交的材料： （ 1）零件圖、實體圖 （ 2）零件毛坯圖 （ 3）關(guān)鍵工序工裝圖 （ 4）零件加工工藝規(guī)程綜合卡片 （ 5）零件加工工藝規(guī)程工序卡片（含目錄卡片、工序卡片、檢驗卡片、成檢卡片） （ 6） 畢業(yè)設(shè)計說明書一份，一律用 A4 紙、縱向打印 .。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計與制造提出了更高的要求。 28 目錄 第一部分 零件的技術(shù)要求及工藝分析 ....................................................................................... 6 1．杠桿（二）的技術(shù)要求 ..................................................................................................... 6 零件的技術(shù)要求 ....................................................................................................................... 6 2．零件的工藝分析 ................................................................................................................. 6 第二部分 確定零件毛坯 ................................................................................................................. 7 1．毛坯種類的選擇： ............................................................................................................. 7 2. 毛坯余量確定 ..................................................................................................................... 7 第三部分 工藝路線的制定 ............................................................................................................. 8 基準的選擇 ......................................................................................................................... 8 2．各個表面加工方法的選擇 ................................................................................................. 8 3. 加工順序的安排 ................................................................................................................. 9 加工階段的劃分 ....................................................................................................................... 9 工序集中與分散 ..................................................................................................................... 10 4．工序順序的安排 ............................................................................................................... 10 (1) 機械加工工序 .......................................................................................................... 10 (2)熱處理工序及表面處理工序的安排 ....................................................................... 10 (3)輔助工序安排 ........................................................................................................... 11 （ 4） . 詳細工藝過程的制定，參考教材 P261 中的表 613。 第九部分 參考文獻 零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 Ra 形位公差 /mm Φ 28H7孔加工 Φ 20H7 Φ 10H7孔加工 Φ 10H7 28 第二部分 確定零件毛坯 1．毛坯種類的選擇： 根據(jù)零件材料、結(jié)構(gòu)和大小選擇毛坯種類 零件材料是 QT455。 2. 毛坯余量確定 分析本零件，所有加工表面 Ra≥ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可 毛坯加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量/mm 說明 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm Φ 10H7兩孔外端面 15mm CT8 單邊余 量 ( ??) Φ 28H7孔外端面 15mm CT8 單邊余 量 ( ) Φ 10H7孔上端面 CT9 單邊余 量 2 ( 1) 28 ? 1 1杠桿圖 第三部分 工藝路線的制定 基準的選擇 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求 ,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基 準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目以Φ 28H7 的孔為精基準，基本滿足要求。 Φ 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 缺口的加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。 4．工序順序的安排 (1) 機械加工工序 表 撥叉機械加工工序安排（初擬） 工序 號 工 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 半 精 銑 Φ 28HΦ10H7 孔外端面 “先基準后其他” 20 粗銑 兩 孔之間的表面 “先面后孔”、“先主后次” 30 擴 — 粗鉸 — 精鉸Φ28H7 孔 “先面后孔” 、“先主后次” 40 檢驗 50 粗銑Φ 10 孔上端面 “先主后次” (2)熱處理工序及表面處理工序的安排 鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時效處理。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑Φ 28HΦ 10H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 2 半精銑 , 精銑 Φ28HΦ 10H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 3 擴、 粗鉸、精鉸Φ28H7 孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑兩Φ 10H7孔之間的表面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 5 去毛刺 鉗工臺 平銼 6 檢驗 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 7 粗銑Φ 10孔上端面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 8 粗銑缺口 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 9 鉆 — 精鉸Φ 10H7孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆、擴孔鉆 卡尺、塞規(guī) 28 10 鉆Φ 10孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆 塞規(guī) 11 清洗 清洗機 12 終檢 塞規(guī)、百分表 、卡尺等 5. 填寫機械加工工藝過程卡，表格參考教材 P253 中的表 610。 第五部分 工藝裝備、切削用量和工時 內(nèi)容包括： 工藝裝備包括機床、刀具和夾具切削用量； 切削速度、進給量和背吃刀量； 工序 1：粗銑 Φ 28HΦ 10H7 孔外端面 ， 1：粗銑 Φ 28HΦ