【正文】 時(shí)，軟管兩端設(shè)置法蘭與其它管道的法蘭連接。 ○1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。在排尺中，風(fēng)管與配件的可拆卸接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管組合安裝 （ 1）擦凈法蘭表面污垢，空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管用角鋼法蘭連接時(shí)，法蘭見用厚 密封膠帶作墊片；排煙風(fēng)管或排風(fēng)兼作排煙的風(fēng)管用厚為 石棉板作墊 片。圓形風(fēng)管與托板間須墊木塊，防止變形。托架插入墻內(nèi)的一端必須劈叉。圓形風(fēng)管以中心標(biāo)高為依據(jù)；矩形風(fēng)管以外底皮標(biāo)高為依據(jù)，向下返尺至托架角鋼面上。吊桿接拼時(shí)用焊接或螺紋連接（螺紋長于桿的直徑，并有防松措施）。 ○5 支（吊）架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置經(jīng)核對(duì)應(yīng)正確、牢固、可靠。 ○3 也可采用組合型通用構(gòu)架新支（吊）架。 （ 2）經(jīng)安裝前的復(fù)查，支（吊）架的固定件及位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，或符合下列規(guī)范要求： ○1 靠墻、靠柱的水平風(fēng)管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。 c、風(fēng)管及部件的支吊架形式已經(jīng)選定，并向有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行交底。 b、活動(dòng)扳手、鋼絲甜、鋼鋸、螺絲刀、梅花扳手、扁鏨、手錘、沖子、固定扳手、電錘。 b、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。 （ 2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴風(fēng)管規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求； ⑵風(fēng)管咬縫嚴(yán)密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開； ⑶ 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度 6mm，緊貼法蘭； ⑷風(fēng)管法蘭孔距符合規(guī)范，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性； ⑸風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ； ⑹允許偏差：矩形法蘭邊長 (0~+2mm)；矩形法蘭對(duì)角線之差＜3mm。 風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后 將發(fā)蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10 左右的翻邊量。 （ 9）角鋼下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距≤ 150，如采用 8501 阻燃密封膠作為墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300。 （ 6）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。復(fù)核無誤后，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 作業(yè)條件： （ 1）本工程 工作 量較大，適合于集中加工，加工場(chǎng)所應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工房間。 施工流向 各 施工段 施工流向： 支吊架制作安裝，管道安裝，風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)管安裝、水壓試驗(yàn)，風(fēng)口安裝、防腐保溫等工作程序，最后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 工程保修： 本空調(diào)工程按建設(shè)部質(zhì)量管理?xiàng)l例保修兩年。編制依據(jù) 招標(biāo)單位提供的施工圖及招標(biāo)文件。 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖（見附圖） 管理人員及其職責(zé)（見附表） 施工方案 計(jì)劃 將一 ~三 層、 四 ~六 層、 七 ~九 層、 十 ~十二 層 、地下室及十三 層 分別作為一個(gè)施工段 。 分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn) 分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：每一個(gè)檢驗(yàn)批完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員按時(shí)報(bào)檢，然后由質(zhì)量檢查員上報(bào)公司技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收由技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。 （ 2）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。 （ 4）板材下料后在軋口之前，需用剪刀手工倒角。使用折方機(jī)應(yīng)互相配合，并與折方機(jī)保持一定距離， 以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。 （ 10）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴風(fēng)管法蘭連接不方： 防治措施：用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度一致。 （ 3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水寬敞的場(chǎng)地，不與其他材 料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 c、螺栓、螺帽、螺栓墊 圈、鍍鋅螺栓、鍍鋅螺帽、鍍鋅墊圈、增強(qiáng)尼龍螺栓、自攻螺絲、拉鉚釘、鋼制墊圈。 c、釬子、鐵墊板、安裝臺(tái)、腳手架、扶梯、安全網(wǎng)。土 建施工過程中由專業(yè)人員密切配合，已做好風(fēng)管、部件和設(shè)備安裝的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的工作。直徑或邊長 ?400mm 的風(fēng)管采用吊帶或吊架。 ○4 水平風(fēng)管的直徑或邊長 400mm，支（吊）架間距 ≤ 4m，直徑或邊長為 400mm，間距 ≤ 3m。 ○6 用鋼卷尺排距，若發(fā)現(xiàn)有的支、吊架若設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門或自控機(jī)構(gòu)處時(shí)，要進(jìn)行重新調(diào)整個(gè)別預(yù)埋件。焊接用搭接，搭接長度 ≥ 6 倍桿的直徑。在柱子預(yù)埋鐵件或墻上的預(yù)留孔洞、距風(fēng)管兩端最近的支架位置上作出安裝標(biāo)記。 有坡度要求的風(fēng)管，須找出坡差再拉線。矩形保溫風(fēng)管下須墊隔熱材料，防止產(chǎn)生“冷橋”。 （ 2）依據(jù)加工測(cè)繪草圖上系統(tǒng)編號(hào)，按照安裝順序，一般是先干管后支管，垂直風(fēng)管一般從下向上安裝。 （ 3）法蘭連接時(shí)，加上墊片，將兩法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓戴上螺母，暫不緊固，用尖頭鋼筋棍塞進(jìn)穿不上螺栓的孔中，將法蘭撥正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才擰緊 螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 ○2 風(fēng)管連接法蘭的螺栓，兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 （ 5）風(fēng)管安裝。 ○1 吊裝前，支（吊）架必須達(dá)到強(qiáng)度，牢固、可靠。風(fēng)管 需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。 ○6 風(fēng)管安裝時(shí)找 正找平可用吊架上的調(diào)節(jié)螺絲或托架上加墊的方。 部件安裝 （ 1）閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置 在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺(tái) 1~處。 （ 5）防火閥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，應(yīng)防止弄錯(cuò)，否則將會(huì)造成不應(yīng)有的損失。 （ 7）風(fēng)口安裝應(yīng)與風(fēng)管連接緊密、牢固；外表面平整不變 形，調(diào)節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，同一房間風(fēng)口安裝高度應(yīng)一 致，排列整齊。凝結(jié)水應(yīng)能排出。 成品保護(hù) （ 1）安裝完的風(fēng) 管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。 （ 5）運(yùn)輸和安裝風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免劃傷風(fēng)管表面，安裝時(shí)盡量減少與金屬物質(zhì)物品接觸。 安全注意事項(xiàng) （ 1）風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)按系統(tǒng)或樓層，區(qū)域劃分將所有的風(fēng)管及部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝。人力裝運(yùn)要清理好道路，相互配合好。 （ 5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，并隨身攜帶工具袋。 （ 9）風(fēng)管垂直吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝索具是否符 合要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。 （ 3）風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。接縫表面平整、美觀。 （ 9）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 （ 3）閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密。 （ 3）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。豎管的連接方式：采用焊接，接頭形式 應(yīng)符合焊接工藝操作規(guī)程。 （ 4）干管安裝： 干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管與豎管之間連接采用焊接、干管之間采用絲接，加濕補(bǔ)水管道采用粘接，焊接按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊縫外觀質(zhì)量要求同豎管安裝質(zhì)量要求。 2）配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管造成的。 （ 2）設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加，風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。吊絲 安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 應(yīng)注意的質(zhì) 量問題 （ 1）冬季施工試壓后，必須將水放凈以防凍壞表面交換器。 風(fēng)機(jī)安裝工程 設(shè)備開箱檢查： 檢查內(nèi)容主要是核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向及主要零部件的外 觀檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及隨機(jī)技術(shù)文件要求。 油漆防腐及保溫分項(xiàng)工程 油漆防腐 鍍鋅鋼管割絲處及其他鍍層損壞處刷紅丹一道，其余鋼管外壁除銹后刷紅丹兩道，調(diào)和漆二道 。氣溫 5℃要采取冬施措施。 保溫 所有空調(diào)供回水、蒸汽及凝結(jié)水管道均保溫， 保溫材料采用難燃型高壓聚乙烯高倍發(fā)泡體，空調(diào)供回水、蒸汽管道保溫厚度為40mm，凝結(jié)水管道保溫厚度為 30mm。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將接口處保溫。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目： 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過 70℃ ；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過 80℃ 。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。 （ 2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。 （ 5）防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)