物料與倉儲管理(1)-wenkub
2023-01-26 10:42:18 本頁面
【正文】 ? 為什么可以這樣？ 具備什么樣的條 件？ ? 我們可不可以這樣？ ? 優(yōu)點在哪里？缺點有哪些？ 50 案例 2： 豐田汽車 ? 無倉庫管理； ? 為什么可以這樣？具備什么樣的條件？ ? 我們可不可以這樣？ ? 優(yōu)點在哪里？缺點有哪些？ 51 謝謝大家！ 。等情形 ， 可籍盤點而加 以認定并謀求改善之道 。 ? 目的 * 為確定材料之庫存數(shù)量 ,并更正帳料不符之現(xiàn)象 。 33 型態(tài)區(qū)分 ?素材 指原材料之未加工材料 ?成型材 如零件、組合件等已加工材料。 （ 1） 5%～ 10%的部件代表你成本的 70%～ 75%， 有 5%～ 10%的短缺額 （ A類部件 ） （ 2） 20%的部件代表你成本的 20%， 有 20%的短 缺額 （ B類部件 ） （ 3） 70%～ 75%的部件代表你成本的 5%～ 10%， 有 70%～ 75%的短缺額 （ C類部件 ） 14 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 部件數(shù)的 5~10% 總成本70~75% 部件數(shù)的 20% 總成本20% 部件數(shù)的70~75% 總成本5~10% 15 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 ? 高成本 ? 季度預(yù)測 ? 每月進行檢查核對 ? 最小的庫存量 ? 詳細的控制記錄 ? 每天跟蹤檢查 ? 每天至每周發(fā)貨 ? 按一攬子訂購合同發(fā)貨 ? 根據(jù)銷售合同配給 ? 最低限度的過時化 ?中等成本 ? 年度預(yù)測 ? 每季進行檢查核對 ? 普通的庫存量 ? 控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 ? 一般跟蹤檢查 ? 每月至每季發(fā)貨 ? 經(jīng)濟批量訂貨 ? 在最多 /最少基礎(chǔ) 上進行控制 ? 可以忽視的進時化 ? 低成本 ? 年度預(yù)測 ? 半年進行一次檢查核對 ? 大量的庫存 ? 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 ? 一般跟蹤檢查 ? 每季至每年發(fā)貨 ? 經(jīng)濟批量訂貨 ? 按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) ? 可以忽視的過時化 16 ABC庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用 （ 1） 部件分解 ， 依年度用量制柏拉圖 ， 界定 ABC類別 （ 2） 對 A類部件 ， 庫存量必須保持在最少程度 （ 3） 對 B類部件 ， 可將 A類和 C類部件控制特性 結(jié)合起來 （ 4） 大量購買 C類部件 （ 5） ABC分類的變化，將 B類部件全部取消 17 ABC分類法的優(yōu)點 （ 1）使庫存量資金投入盡可能少 （ 2） 使短缺額最少 （ 3） 節(jié)省庫存脫貨的等待時間 ， 避免延遲交貨而影響 生產(chǎn) （ 4） 使庫存脫貨的百分比最小 （ 5） 能最快地補償部件短缺情況 （ 6）由于 B類和 C類部件的備用量，和對 A類部件進行 嚴格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到 的需求增加作出最好的反應(yīng) （ 7） 能把力量集中在采購上從而
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