怎樣管理好注塑車間-wenkub
2023-01-26 09:11:28 本頁面
【正文】 稱、色粉編號 )。 、配料通知單的使用 ,并做好配料記錄工作 。 、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作 . ,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時(shí)走動管理 ). ,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查 /監(jiān)督工作 . . /模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . . 、包裝方式的檢查與控制 . . 、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作 . 、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . /色粉 /水口料的包裝、標(biāo)識與分類 . /色粉 /水口料的領(lǐng)用記錄 . /色粉 /水口料需及時(shí)封袋 . 、材料鑒別方法的培訓(xùn)。確保注塑車間正常運(yùn)作的主要工作流程如下： 按 “ 領(lǐng)料單 ” 到倉庫領(lǐng)料，并安排配料 /配色 → 是否欠料 → 資料是否齊全 → 注塑車間安排轉(zhuǎn)模 /生產(chǎn) → 查閱有關(guān)資料（ BOM、注塑工藝條件表） → 與工程部聯(lián)絡(luò)解決 → 合理設(shè)定注塑參數(shù) /開啤生產(chǎn) → IPQC首件確認(rèn) → 是否合格 → 依 QC簽板正常生產(chǎn) → IPQC對膠件進(jìn)行檢查 /測試并記錄 → 是否合格 → 自檢 OK后加工水口并包裝 → 分區(qū)域放置并通知 QA抽檢 → 是否合格 → 調(diào)機(jī) /修模改善 → 依 QA檢查報(bào)告要求處理 →膠件入倉 注塑車間試模工作流程 工程部組模 /改模 /修模完成后 組模車間通知工程部開 “ 試模通知單 ” 交PMC→PMC 通知生產(chǎn)部安排試模 → 生產(chǎn)部通知注塑車間安排試模 → 注塑車間調(diào)機(jī)試出第一模樣板后→ 10分鐘后 → 通知工程部和品保部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析 → 工程部和品保部確認(rèn)是否繼續(xù)試模 → 注塑車間啤出所需要的樣板 → 注塑車間記錄工藝條件 /寫試模報(bào)告 → 注塑車間將樣板和試模報(bào)告交給工程部和品保部 → 工程部和品保部檢測樣板、完成試模報(bào)告 → 落模維修 → 模具問題 → NO → 工藝問題 → 調(diào)整工藝參數(shù) → YES →品保部寫樣品檢驗(yàn)記錄 → 工程部確認(rèn) → 生產(chǎn)部確認(rèn) → 品保部存檔 注塑機(jī)開啤流程 參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù) → 接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單” → 烘料 /清機(jī)洗炮 → 開機(jī)生產(chǎn) /對照機(jī)位樣板自檢 → 提前做好物料準(zhǔn)備工作 → 落模 /轉(zhuǎn)模 /換工藝卡 /換作業(yè)指導(dǎo)書 → 送 QC檢查確認(rèn) /簽板 → 安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢） → 加工水口 /毛邊 /包裝入箱 → 貼標(biāo)簽/Q
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