注塑車間管理制度-wenkub
2023-05-03 22:52:03 本頁(yè)面
【正文】 七）注塑模具看板（八）零件良品與不良品看板（九）塑零件品管看板（十）換模計(jì)劃看板（十一）生產(chǎn)記錄看板量化管理的作用: ，客觀性強(qiáng)。 ，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。品管人員零件巡檢記錄表。產(chǎn)品開(kāi)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開(kāi)送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。做好注塑部現(xiàn)場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的零件要標(biāo)識(shí)清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。 A．檢查零件質(zhì)量的部位 轉(zhuǎn)模開(kāi)機(jī)時(shí) 修模再機(jī)時(shí)開(kāi)始接班時(shí) 吃飯換人時(shí)調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)落班交班時(shí) 換人開(kāi)機(jī)時(shí)改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí)退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí)水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測(cè)面、第二觀測(cè)面、第三觀測(cè)面?zhèn)冗呂籄. 注塑部員工守則嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無(wú)關(guān)的事情。9堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。1．每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識(shí)，記住廠內(nèi)/外的火警電話號(hào)碼。4．嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙、玩火，無(wú)關(guān)人員不得使用石油氣火槍。7．保持安全通道暢通無(wú)阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。11．每天上班時(shí)需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異常或有故障失效時(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來(lái)檢修。14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔零或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。16．注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。產(chǎn)品開(kāi)機(jī)時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開(kāi)機(jī)樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，注塑領(lǐng)班/組長(zhǎng)每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問(wèn)清楚有關(guān)情況。努力熟悉零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。1做好開(kāi)機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過(guò)高或受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。盛裝水口料的零桶需分類使用。各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料零桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。根據(jù)產(chǎn)品要求，水口料不可回用（只能做為它用）。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過(guò)程中的操作情況（操作是否正確、有無(wú)違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。1巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。1巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄的填寫(xiě)（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。1檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的零件、五金工具、碎布、紙等異物）。交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、零件品質(zhì)問(wèn)題、產(chǎn)品的加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、零件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績(jī)效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)等。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開(kāi)機(jī)生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)零件進(jìn)行檢查/測(cè)試并記錄NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報(bào)告要求處理是否合格OK 零件入倉(cāng)
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