ch9生產(chǎn)與作業(yè)管理-wenkub
2023-01-24 23:45:54 本頁面
【正文】 能力綜合平衡的依據(jù) ②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間） M: 生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力 F制 : 計劃期制度工時 (h) A: 生產(chǎn)面積 (m2) a: 單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積 (m2/臺 ) t: 單位產(chǎn)品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額 = F制 A q taAFM 制??? 3 企業(yè)生產(chǎn)能力確定 ①基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡 ②基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡 六 生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡 ① 以實物單位進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產(chǎn)任務所需臺時 : i產(chǎn)品計劃產(chǎn)量 : i產(chǎn)品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產(chǎn)品 廢品率 : 品種數(shù) ijni iij trQT ??? ?? 1 1nrtQTiijij七 合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產(chǎn)面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產(chǎn)面積 第四節(jié) 設備的維修與管理 ? 1設備管理 ? 設備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)所進行的綜合管理工作。 ? 無形磨損 ? 無形磨損是指由于設備制造工藝的改進或勞動生產(chǎn)率的提高而導致的設備原始價值的貶值。并將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 (MP)進行比較。美國人認為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠的影響。其特點： ●產(chǎn)品、零部件標準化，裝配的簡單化 ●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則 ●采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 總裝每輛轎車的工時由 750分下降到 93分，減少 88％；每臺發(fā) 動機所需要的工時由 750分下降到 226分，減少 62％ ●在組織結構上，追求縱向一體化 (1)大量生產(chǎn)方式的衰落 ?缺乏柔性是 MP致命的缺陷 ?縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制 ?以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖 地 區(qū) 比 較 內 容 平 均值 在日本的日本工廠 在北美的日本工廠 在北美的美國工廠 歐洲 生產(chǎn)率（小時 /輛） 質量（百輛車裝配缺陷） 生產(chǎn)場地（平方英尺 /年 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化 ——改進技術、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 美國已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ? LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益 ? LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ? LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術和手段 精益生產(chǎn)方式概念 （ 1）強調人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權 ?企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質 ?強調協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調工作簡化、機構簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ?與供應廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應 ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標 ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥一切治標不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設備調整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價值 增加附加價值的時間 ② 追求完美目標 ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準結（訂貨）時間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ?要縮短提前期，首先要減少批量 ?從產(chǎn)品設計、工藝設計入手 ?認真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ?維修人員過剩 ——等待上的浪費 ?冗員造成超量生產(chǎn) ——無效勞動 ?無效動作的浪費 ——冗員消除 （ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化
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