【正文】 對一個穩(wěn)定的工藝過程來說，一個重要的因素是元器 件，這不僅與 PCB 上直接的器件布局有關(guān)，而且或多或少 也與 “工藝流程設(shè)計 ”有關(guān)。首 先，為了探究每一種 布局的檢查效果，建議在大量 PCB 布局上采用這種基準； 之后，再有意地利用 PCB 錯誤布局，使得它產(chǎn)生一些工藝 中的缺陷，如立碑和引腳懸空等。 制定設(shè)計方針，可以有效地簡化檢查和顯著地降低生 產(chǎn)成本?；趫D像檢查的基本 原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。在 SMT 工藝過程的最后步驟進行檢查，這是目前 AOI 最流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝 配錯誤。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準的信息。這個階段的定量過程控 制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在 ICT 造成缺陷。 。 放置位置 雖然 AOI 可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但 AOI 檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以 盡早識別和改正最多缺陷的位置。使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目 標。 AOI 什么 是 AOI 自動光學檢查 (AOI, Automated Optical Inspection) 一、定義 運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測 PCB 板 上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷 .PCB板的范圍可從細間距高密 度板到低密度大尺寸板 ,并可提供在線檢測方案 ,以提高生產(chǎn)效率 ,及焊接質(zhì)量 . 通過使用 AOI 作為減少缺陷的工具 ,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯 誤 ,以實現(xiàn)良好的過程控制 .早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段 ,AOI 將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板 . 二、主要特點 1）高速檢測系統(tǒng) 與 PCB 板帖裝密度無關(guān) 2）快速便捷的編程系統(tǒng) 圖形界面下進行 運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測 運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯 3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水 平光學成像處理技術(shù)進行檢測 4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的 自動化校正，達到高精度 檢測 5）通過用墨水直接標記于 PCB 板上或在操作顯示器 上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對 三、 AOI 檢 查 與 人 工 檢 查 的 比 較 人工檢查 AOI 檢查 pcb18*20 及千個 pad 以下 人 重要 輔助檢查 時間 正常 正常 持續(xù)性 因人而異 好 可靠性 因人而異 較好 準確性 因人而異 誤點率高 pcb18*20 及千個 pad 以上 人 重要 輔助檢查 時間 長 短 持續(xù)性 差 好 可靠性 差 較好 準確性 因人而異 誤點率高 AOI 什么是 AOI 測試技術(shù) AOI 是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展較為迅速，目前很多廠家都推出了 AOI測試設(shè)備。 AOI AOI 的全稱是 Automatic Optic Inspection（自動光學檢測），是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描 PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出 PCB 上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示 /標示出來，供維修人員修整。 AOI 通常放置在生產(chǎn)線最末端。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。有三個檢查位置是主要的： （ 1）錫膏印刷之后。 。 焊錫 不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。 （ 2）回流焊前。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和 回流 過程引起的錯誤。在 AOI 中存在的主要問題是，當一些檢查對象是 不可見的，或是在 PCB 上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。 Vis AG 和 KIRRON GmbH amp。 (圖1) AOI 針對 AOI 檢查的布局建議 ? 針對 AOI 檢查的 PCB 整 體布局 器件到 PCB 的邊緣應(yīng)該至少留有 3mm（ ”）的工 藝邊。目前元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。根據(jù) IPC 標準，器件的長度和引腳的寬度可 以有一個較大變化范圍，相反，焊盤的尺寸卻是相對固定 的。在一種極端情 況下，橋接在亮背景下呈 現(xiàn)黑色，而在另一種極端情況下，橋接在黑背景下卻是呈現(xiàn)出亮色。盡管如此，在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)，圖案的印刷范圍仍 然有一個較大的選擇，因此，減少非反射性標識印刷（黑 或暗黃）值得加以考慮。每個基準點至少離單 板邊緣 5mm（ ”）。 AOI ? 確認壞板 設(shè)備有能力檢查所有已知類型的壞板標識。 ? 避免焊點反射 焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源。在波峰焊 中，典型的缺陷是短路和焊珠。另外，焊盤邊緣到焊端的間距 Xc 也需要 注意（圖5）。值得注意的是：任何元器件的長度 變化也必須計算在內(nèi)。盡管沒有 形成一個上半月型的焊 點，但也可以被認為焊接得很好。如果是一個 長焊盤設(shè)計，在 PLCC 引 腳上焊錫的爬升效果是可以檢查 的。由于引腳少 錫 的爬升情況和沒有焊錫時是一樣的，所以對 PLCC 焊點不 能通過垂直檢測，而要通過斜角檢測的方式來檢查少錫缺陷（圖7）。 ? 2D xray 當應(yīng)用 2D xray 技術(shù)時，所有的器件都需要被布置在 PCB 的正面。 AOI 因此， QFN的 焊盤設(shè)計建議為：焊盤伸出于器件 引腳的外端， 而縮進于器件的內(nèi) 端，這樣使得在器件引腳的內(nèi)外形成彎月型焊盤。在德國 Erlangen 大學，學者做了大量的 研究去評價單個焊盤形狀的模型；他們 發(fā)現(xiàn)，無論焊盤是 圓形還是非圓形的，焊膏印刷圖形要保持為圓形不變。 AOI 檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。在這里必須指出，比照所有用于 AOI和 AXI 檢查的標準， PCB 布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。 EPV 是一項新興技術(shù)，它將檢驗技術(shù)植入設(shè)備的運行程序中，能回答裝配者所關(guān)心的外圍成本，占地面積和投資回報率等問題。但是裝配者還是希望限制焊膏印刷錯誤和不正確的器件貼裝 ——這是 回流 前引起電路板報廢的最主要的兩個原因。但是這些都需要得到設(shè)備制造商的支持。 因為 EPV 直接置于設(shè)備內(nèi)部，所以它能夠在不增加循環(huán)時間和額外 編程 開銷的情況下持續(xù)提供即時的程序數(shù)據(jù)。操作員和工藝工程師還可以用 EPV 軟件詳細回顧每條實時信息和存檔信息。為在一個裝貼時間內(nèi)完成完整的驗證工作，數(shù)據(jù)獲取時間和快速圖像處理非常關(guān)鍵。在不久的將來，EPV 還將在器件拾取流程中也加入相同的性能。不過 EPV 在快速判斷每塊板子的 go/nogo 信號、提供其他智能化功能等方面更具優(yōu)勢。 AOI 自動光學檢查 AOI 在無鉛中的應(yīng)用 文章摘要：由于 SMT 及 PCB 轉(zhuǎn)到無鉛工藝，自動光學檢查系統(tǒng) AOI 會有一些的變化。 由于缺乏無鉛元件，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進行的。為了達到 FPY 的要求，在檢測缺陷時必須考慮以下條件：元件長度的公差、元件供應(yīng)商、貼片公差、在 25 個 AOI 系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據(jù)庫、有 80 個獨特產(chǎn)品的全球檢測數(shù)據(jù)庫、無鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測質(zhì)量要達到 IPC 的 2 級標準。焊點看上去粗糙，而且表面呈粗大的顆粒狀。 由于效果差，意味著輕輕的 0402 元件沿著縱向翹起的傾向會增強，結(jié)果是不能完全看到元件的頂部。 檢查庫 圍繞工藝的環(huán)境產(chǎn)生消極影響，必須通過幾個途徑降低到最小，以滿足頭工作的要求。 ● 確定檢查質(zhì)量： IPC 標準 2 級 ——必須允許使用朝下的電阻器。如果這些個別點的變化可以保持不變，那么就能夠相當大地簡化 AOI 編程。如果在現(xiàn)在使用的工藝中，出現(xiàn)了一個新的變化 ，就要增加一個級別，來保證檢查的精確性。它可以檢查儲存起來的有缺陷的樣品，例如，修理站存放的樣品，以及印刷了 焊膏 的空白印刷 電路板 。通過綜合的核實，保證檢查程序的質(zhì)量，用于專門的制造和核查，同時對誤報進行追蹤。在元件頂上的內(nèi)容改變時，就需要大量的工作，確定門限值。經(jīng)驗表明，橋接的形成沒有改變，元件一端立起來的現(xiàn)像就會有所減少。 一、努力加強黨支部的思想建設(shè)、組織建設(shè)和作風建設(shè) ：在工會全體黨員中繼續(xù)深入學習鄧小平理論和 “ 三個代表 ” 的重要思想。全年共召開民主生活會 2 次，均取 得了良好效果，大家普遍反映心更近了，關(guān)系更融洽了，工作氛圍更加和諧了，團隊的力量更加強大了。繼續(xù)認真做好對入黨積極分子的培養(yǎng)教育和考察、引導工作。 。 二、圍繞師黨委中心工作，全力開展好工會各項業(yè)務(wù)工作 今年，工會黨支部緊緊圍繞師黨委的中心工作大局，從維護、建設(shè)、教育、參與四項職能出發(fā)，切實履行部門工作職能，充分發(fā)揮作用，積極投身全師三個文明建設(shè)，以作為求地位，以實績求發(fā)展，開拓創(chuàng)新，求真務(wù)實，使部門各項業(yè)務(wù)工作取得了新的進展，工作總結(jié)《工范文最新推薦 15 會黨支部工作總結(jié)》。一年來，先后召開基層工會群眾性經(jīng)濟技術(shù)交流會、工作重點工作現(xiàn)場會、職工自營經(jīng)濟現(xiàn)場會、沼氣建設(shè)現(xiàn)場會、科技之冬現(xiàn)場會等各種會議和培訓，先后組織基層單位工會干部、承包職工進行自營經(jīng)濟、豐產(chǎn)攻關(guān)、科技之冬等現(xiàn)場觀摩、交流活動達20 多次。今年 11 月至 12 月份，已舉辦了三期基層工會主席培訓班，參加的農(nóng)牧團場基層連隊工會主席共 190 多人。在業(yè)務(wù)工作十分繁重的情況下，財務(wù)管理人員嚴格規(guī)章制度要求，師、團兩級工會都實行了預(yù)算管理，效果比較理想。全年共撰寫調(diào)研報告 11 篇。我支部堅持預(yù)防為主，加強全體黨員的黨性鍛煉和黨性 修養(yǎng)，以宗旨教育為主攻方向，進一步提高黨員干部艱苦奮斗、廉政勤政、潔身自愛的自覺性，強化黨員干部的法制意識，增強黨員干部廉潔自律意識，同時我們還積極支持監(jiān)察部門的監(jiān)察工作，促進我部門的黨風廉政建設(shè)。 2020 年 ,是深入開展學習實踐科學發(fā)展觀 ,應(yīng)對國際金融危機挑戰(zhàn) ,振奮精神攻堅克難的重要之年，同時，也是建國 60 周年。 有機農(nóng)業(yè)園改造工程（水穩(wěn)基層）完成工程量 105 萬元。面對今年工程時間緊 , 任務(wù)重 , 路線長 ,難度大 , 為此公司一班人意識到 :如何抓好公司的全面建設(shè)，適應(yīng)新的形勢要求，跟得上時代發(fā)展的步伐，必須積極參與市場競爭，增強抗風險能力，經(jīng)受得起考驗，打鐵必須自身硬，加大內(nèi)部管理力度，制訂嚴格的管理措施，改變過去工作人員職責不明，責任不清等局面。對施工技術(shù)方案、具體實施步驟、