【正文】 表面淬火，可以保證鋼件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保證心部的強(qiáng)度和韌性。表面熱處理的主要作用是使零件表面活得 高強(qiáng)度、搞硬度、高耐磨性和抗疲勞性能，保持零件心部具有足夠的塑性和韌性 ？ 退火和正火的冷卻速度不同，退火通常是隨爐冷卻，冷卻速度較慢，而正火是在空氣中冷卻，冷卻速度較快。 ？它們有何作用？ 鋼的基本熱處理包括退火與正火、淬火與回火及表面熱處理。 鄭州大學(xué) 金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 院系 ：遠(yuǎn)程教育學(xué)院 專業(yè)：機(jī)電一體化 班級 ： 2022 春 學(xué)號： 15113387040 姓名：周良軍 成績 金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。） 熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 成績 ？ 熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、 保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。退火與正火主要作用是降低硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒、改善組織，提高材料力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。因正火比退火冷卻速度快，正火后鋼件獲得的組織比退火后細(xì)，鋼件在正火后的強(qiáng)度、硬度比退火后要高些，但消除應(yīng)力不如退火徹底 。整體淬火是將鋼件整體加熱到淬火溫度，保持一定時(shí)間后在水中或油中快速冷卻，獲得較高硬度組織。 鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成 2. 鑄件、零件、模樣和型腔四者在形狀和尺寸上有何區(qū)別？ 鑄件經(jīng)切削加工獲得零件，與零件相比，鑄件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在鑄件中不鑄出；模樣與鑄件相比，模樣的主體形狀、尺寸與鑄件一致，但每個(gè)尺寸都 相應(yīng)加上了金屬收縮量，以抵消鑄件在鑄造過程中的尺寸收縮，模樣上對應(yīng)于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯頭；型腔的形狀和尺寸與模樣基本一致，但對于需用型芯形成孔或外形的鑄件，要在型腔內(nèi)放置型芯。鑄件上有需要切削加工的表面，這些表面應(yīng)留有加工余量。 （ 2） 砂眼 ， 掉砂 型局部擠壞 ，沖壞砂型或 砂芯。沖壓是通過裝在壓力機(jī)上的模具對板料施壓，使之產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。鋼加熱超過始鍛溫度，會引起晶粒長大，塑性降低，鍛件力學(xué)性能較差，同時(shí)加重鋼的氧化合脫碳。 分離工序是使板料沿一定線段分離（沖裁、切口、切斷）；成形工序是使板料產(chǎn)生局部或整體塑性變形（彎曲、拉伸、翻邊、脹形） 焊工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績 1. 熔焊、壓焊、釬焊的區(qū)別是什么？ 熔焊是將焊件連接部位局部加熱至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固成一體，不加壓（氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等）；壓焊在焊接過程中對焊件施壓（加熱或不加熱）（電阻焊）；釬焊是采用低熔點(diǎn)的填充金屬（釬料）熔化后，與固態(tài)焊件金屬相互擴(kuò)散形成原子間的結(jié)合 2. 焊接電弧的實(shí)質(zhì)是什么？為什么用直流電源進(jìn)行焊接時(shí)有正接和反接的區(qū)別？ 焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極（電極與焊件）間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈、持久的放電現(xiàn)象。但使用堿性焊條時(shí)，均應(yīng)采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定 3. 電焊條由哪幾部分組成？各起什么作用？ 電焊條由 焊芯和藥皮 兩部分組成， 焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電?。蝗刍笞鳛樘畛浣饘?，與熔化后的母材一起組成焊縫。中性焰在距焰心前面 2~4mm 處溫度最高，達(dá) 3050~3150℃。焰心呈亮白色；內(nèi)焰呈淡白色；外焰呈黃色。整個(gè)火焰比中性焰短，分焰心和外焰兩部分。 銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。（ 2）孔加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，刀具的縱向移動是進(jìn)給運(yùn)動；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的垂直移動是進(jìn)給運(yùn)動。 主運(yùn)動（刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動），進(jìn)給運(yùn)動（水平面：工件的橫向間歇移動；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動 ，牛頭刨床需進(jìn)行哪幾方面的調(diào) 整？如何調(diào)整？ （ 1）主運(yùn)動調(diào)整（滑枕行程長度：調(diào)整行程長度調(diào)整方隼。） 。 減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時(shí)沖走屑末，保證工件加工質(zhì)量 。工作臺運(yùn)行與停止及運(yùn)行速度由節(jié)流閥控制，行程長短可通過調(diào)整換向擋塊距離來調(diào)節(jié) 鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績 1. 簡述銼削方法，為什么銼削過程中不能用手摸工件和銼刀表面？ 常用銼削方法有 順向銼：銼刀沿工件表面橫向或縱向移動，適用銼削中小平面和最后銼光，可得到正直的銼痕，比較整 齊美觀。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。 特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告 成績 ？它有什么特點(diǎn)？ 特種加工是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種形式的能量實(shí)現(xiàn)去除或添加材料的工藝方法來完成對零件的加工成型。 ？為什么？ 電火花加工是利用在絕緣的工作液中工具電極和工件之間脈沖性火花放電產(chǎn)生局部、瞬 時(shí)高溫，使工件表面的金屬熔化、氣化、拋離工件表面，從而將工具電極的輪廓形狀精確地復(fù)制在工件上，達(dá)到成型加工的目的。超聲頻振動的工具沖擊工件表面上磨料懸浮液中的磨料，磨 料再沖擊工件，是工件加工區(qū)域內(nèi)的材料粉碎成很細(xì)的微粒。激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相 干光，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)，可把激光聚焦成直徑小于 的極小光斑，由于激光的亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá) 108～ 1010W/cm2,溫度高達(dá)萬度左右。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn) ？ 是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要勞動過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動力供應(yīng)等輔助勞動過程 3. 機(jī)械加工工藝過程的概念？ 機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程 的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù) ？ 零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造 工藝系統(tǒng)。 式中： N――零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年； Q――產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺 /年； n ――每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件 /臺； а ％――備品率； β ％――廢品率 12. 生產(chǎn)類型是如何劃 分的？ 2. 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 （ 2）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍（在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制 品之間的時(shí)間間隔）進(jìn)行某種零件的某道工序的重復(fù)加工。 每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡稱批量。 1）刀尖軌跡法 依靠刀尖的運(yùn)動軌 跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度及其它成形運(yùn)動精度。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其它成形運(yùn)動精度。它所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動的精度等。常用于單件小批生產(chǎn)。應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 4. 工件的位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度。所以，用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。 直接找正裝夾 由操作工人直接在機(jī)床上利用百分表、劃線盤等工具進(jìn)行工件的定位，俗稱找正，然后夾緊工件 5. 簡述工藝規(guī)程的作 1）根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。 （ 3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。 （ 2）工藝審查。這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。 （ 6）確定各主要工序的 技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。