膜萃取技術綜述論-wenkub
2023-01-23 10:59:50 本頁面
【正文】 等其它領域。 此外，微乳液還具有獨特4 的雙連 續(xù)結構。 乳狀液膜有“水 油 水”型（ W/O/W）或“油 水 油”型 (O/W/O)的兩種雙重乳狀液高分散體系將兩個互不相溶的液相通過高速攪拌或超聲波處理制成乳狀液，然后將其分散到第三種液相中，就形成了乳狀液膜體系。其上部分別為料液相和接受相，下部為液膜相，對三相均以適當強度攪拌，利于傳質并避免料液相與接受相的混合。）第五，選擇性好。（流動載體在膜的一側與溶質配合，在膜的另一側將其釋放，相當于萃取劑不斷得到再生。制膜方法一直是膜領 域的核心研究課題 ,也是各公司嚴格保密的核心技術。他們對應不同的分離機理，不同的設備，有不同的應用對象。由于液膜分離技術的明顯特色，問世以來引起了眾多學者的極大興趣 。 液膜萃取，也稱液膜分離，是將第三種液體展成膜狀以隔開兩個液相，使料液中的某些組分通過液膜進入接受液，從而實現料液組分的分離。膜本身可以由聚合物 ,或無機材料，或液體制成，其結構可以是均質或非均質的，多孔或無孔的，固體的或液體的 ,荷電的或中性的。 液膜萃取的傳質優(yōu)點 與傳統(tǒng)的溶劑萃取相比，液膜萃取的傳質優(yōu)點在于：第一，傳質推動力大，所需分離級數少。）第三，萃取與反萃取同時進行。膜只允許某一個或某一類離子通過。厚體液膜具有恒定的界面面積和流動條件，操作方便，一般僅限于實驗室研究使用。乳液膜的穩(wěn)定性好，可用于工業(yè)分離。普通乳狀液的分散相尺度為微米級 , 微乳液因其極低的界面能力（ 支撐液膜 (SLM) 在乳狀液膜體系中，液膜的穩(wěn)定性及破乳工序都有不利因素存在，支撐型液膜體系對此有所改進。微孔材料制成 的膜片或中空纖維，用膜相溶液浸漬后，就形成了固體支撐的液膜。新 型 SLM 組件的研究：研究開發(fā)新型膜組件是提高 SLM 穩(wěn)定性的一個重要手段。 5 支撐液膜分離過程具有滲透量高，選擇性高的優(yōu)點，其缺點是由于液膜相從支撐體微孔中的流失產生的不穩(wěn)定性及使用壽命短，此為該技術工業(yè)應用的主要障礙。在支撐液膜體系及其改進性型體系中，靜止不動的液膜層因膜液流失而具有不穩(wěn)定性，其傳質阻力隨其厚度增大而升高。 大塊液膜 大塊液膜體系為基礎研究的一種體系，料液與反萃相同置于同一反應池中，彼此相互隔開，大塊膜溶液覆蓋于兩液之上，或在兩液之下。 靜電式準液膜 靜電式準液膜技術將靜電相分散技術與液膜原理相結合，萃取與反萃取在同一裝有電極的反應槽中進行。 液膜技術的分離機 理主要可以歸納為下述幾種類型。 反萃相化學反應促進遷移 又稱為Ⅰ型促進遷移，在有機酸等弱酸性電解質的分離中，可利用強堿（如 NaOH）溶液為反萃相，與料液中溶質發(fā)生不可逆化學反應生成不溶于膜相的鹽。在膜相加入可與目標產物發(fā)生可逆化學反應的萃取劑C（流動載體）。生成的 C1在膜內擴散到界面Ⅱ并與溶質 2 反應，由于供入能量而釋放出溶質 1 和形 成載體絡合物 C2 并在膜內逆向擴散，釋放出的溶質 1 在膜內溶解度很低，故其不能7 返回去，結果是溶質 2 的遷移引起了溶質 1 逆濃度遷移，所以稱其為逆向遷移，它與生物膜的逆向遷移過程類似。結果，溶質 2 順其濃度梯度遷移，導致溶質 1 逆其濃度梯度遷移，但兩溶質同向遷移，它與生物膜的同向遷移相類似。除 HLB 值外，還需要考慮具體物系的特殊情況。 9 在乳狀液體系中，油相黏度影響穩(wěn)定性；增加油相黏度可以增強乳狀液膜的穩(wěn)定性，但油相黏度與膜的穩(wěn)定性之間并不成一定的 比例關系。
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