【正文】 位置，顯示屏下面有七個(gè)可操作軟鍵；二是 MDI 鍵盤區(qū)，位于右上角位置。屏幕下放的軟鍵，根據(jù)機(jī)床操作狀態(tài)的不同其功能也不同，操作時(shí)根據(jù)操作狀態(tài)及屏幕的提示進(jìn)行操作。 光標(biāo)向上鍵，上檔：向上翻頁 光標(biāo)向左鍵 刪除鍵（退格鍵） 數(shù)字鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應(yīng)字符 垂直菜單鍵 報(bào)警應(yīng)答鍵 選擇 /轉(zhuǎn)換鍵 回車 /輸入鍵 換檔鍵。出現(xiàn)報(bào)警信息時(shí)，消除報(bào)警原因后，按下此鍵可消除報(bào)警。出現(xiàn)“回參考點(diǎn)”窗口。 圖 2 已回參考點(diǎn)狀態(tài)圖 手動控制運(yùn)行 手動控制運(yùn)行是指 JOG 和 MDA 方式，在 JOG 方式中可以點(diǎn)動坐標(biāo)軸運(yùn)行，坐標(biāo)軸行駛速度可以通過修調(diào)開關(guān)調(diào)節(jié)；在 MDA 方式中可以分別輸入零件程序段加一執(zhí)行。 設(shè)定運(yùn)行數(shù)據(jù)可以設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)，并在需要時(shí)進(jìn)行修改。（若在開機(jī)后沒有回參考點(diǎn)，那么快進(jìn)鍵將不起作用）。不能加工由多個(gè)程序段描述的輪廓（如倒圓、倒角）。在程序執(zhí)行時(shí)不可以再對程序段進(jìn)行編輯，執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，該程序段可以通過按“數(shù)控啟動鍵”再次重新運(yùn)行，輸入一個(gè)字符可以刪除程序段。 進(jìn)行零件加工的前提條件是： 已經(jīng)是回參考點(diǎn)； 待加工的零件程序已經(jīng)裝入； 已經(jīng)輸入了必要的補(bǔ)償值，如零點(diǎn)偏移或刀具補(bǔ)償； 必要的安全鎖定裝置已經(jīng)啟動。下面分別具體說明數(shù)控銑床對刀的常用方法。 圖 6 接近工件圖 圖 7 用塞尺對刀 通過操作“參數(shù)”和“零點(diǎn)偏移”選擇零點(diǎn)偏置。 （ a）接近工件 (b) 貼近塞尺 圖 11 在 Z 方向?qū)Φ? 注：通常使用的塞尺有 ， ， ， 1mm， 2mm， 3mm，100mm（量塊）等等。 ： （ 1 ）根據(jù)加工要求使用正確的對刀工具，控制對刀誤差； （ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度； （ 3 ）對刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。輸入新的刀具號 T，并定義刀具類 型，按“確認(rèn)鍵”確認(rèn)輸入，刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口打開，在半徑補(bǔ)償中輸半徑值，在長度補(bǔ)償中輸入長度補(bǔ)償值。程序輸入以及編輯完成以后，按下“關(guān)閉鍵”，新程序的輸入完成。若未回零，先將機(jī)床回零，并使系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 注：在自動工作狀態(tài)中可以并行按下 按鈕，在程序執(zhí)行的時(shí)候?qū)⑻幱趩味芜\(yùn)行模式，即每按下 按鈕，就執(zhí)行一段程序。 學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床的對刀 總結(jié)當(dāng)天的實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實(shí)訓(xùn)任務(wù) 第二天的實(shí)訓(xùn)任務(wù)： 鞏固數(shù)控銑床面板的操作和使用及數(shù)控銑床的對刀 復(fù)習(xí) G00、 G01 指令的使用 作業(yè) ： 每人完成一篇實(shí)訓(xùn)安全小節(jié) 打掃機(jī)床 授課日期 — 18 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級 數(shù)控 307 3072課時(shí) 12h 新課內(nèi)容： 復(fù)習(xí)平面銑削的基本知識 了解刀具端刃的切削特點(diǎn) 教學(xué)目標(biāo)： 能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M(jìn)行銑削加工 達(dá)到 零件 尺寸精度和表面粗糙度要求 熟悉子程序及應(yīng)用 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 子程序及應(yīng)用 平面銑削加工 處理措施： 通過事例的講解使學(xué)生了解安全文明操作的重要性，使學(xué)生能夠?qū)踩拿鞑?作落實(shí)的實(shí)際實(shí)訓(xùn)過程中 通過不斷的練習(xí)使學(xué)生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使用和對刀 教學(xué)過程： 1 講解 G00、 G0 M0 M0 M9 M99 等指令 2 示范 銑削加工出整個(gè)平面，工件材料為 45 鋼。 （ 4）確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在 XOY平面內(nèi)確定以 0點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 （ 3）在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個(gè)程序段其格式如下： 格式 : M98 P L 。 4）加工過程 參考程序 φ 16銑刀（面銑） % O1000 N50G01G91X120。 % % O2022 N10G90G40S600M03。 N50M98P1000L5。 % 二、操作演示 程序的輸入 示范精度檢驗(yàn)方法 20100100三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定 在加工一定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。 授課日期 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級 數(shù)控 307 3072 課時(shí) 6h 新課內(nèi)容： G00、 G01 指令的應(yīng)用 G4 G4 G40 指令的應(yīng)用 教學(xué)目標(biāo)： 學(xué)生熟練掌握 G00、 G0 G4 G4 G40 指令的應(yīng)用 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： G00、 G01 指令的應(yīng)用 G4 G4 G40 指令的應(yīng)用 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系 使學(xué)生 熟練掌握 G00、 G0 G4 G4 G40指令的應(yīng)用 教學(xué)過 程： 復(fù)習(xí)上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識 （ 20min） 講授 G00、 G0 G4 G4 G40 指令的應(yīng)用 （ 40min） 練習(xí)新課內(nèi)容（ 260min） 總結(jié)當(dāng)天的實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實(shí)訓(xùn)任務(wù)（ 20min） 打掃機(jī)床（ 20min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個(gè)別問題單獨(dú)解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 復(fù)習(xí)子程序、 G0 G03 指令的應(yīng)用 實(shí)訓(xùn)過程 點(diǎn)名、復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容 講授 G00、 G0 G4 G4 G40 指令的應(yīng)用 1）絕對和增量指令： G90， G91 功能： G90—— 絕對尺寸，在指定的坐標(biāo)系中，機(jī)床運(yùn)動位置的坐標(biāo)是相對于坐標(biāo)原點(diǎn)給出的。 程序格式： G90/G91 編程舉例： 注：選擇合適的編程方式可使編程簡化。程序可以通過選擇相應(yīng)的 G功能激活此值。在該指令解析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有 Z軸方向的運(yùn)動，為了確保移動的安全，運(yùn)動分解為 Z 向運(yùn)動和平面運(yùn)動。忽略這一點(diǎn)，就易 發(fā)生撞刀，在快速狀態(tài)下碰撞是危險(xiǎn)的。 G01一直有效，直到被 G功能組中其它的指令取代為止。 倒圓，直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進(jìn)行切線過渡。 G41—— 左偏刀具半徑補(bǔ)償。是指沿著刀具運(yùn)動 的方向向前看（假設(shè)工件不動），刀具位于零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。 刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動軌跡分為三個(gè)組成部分：形成刀具補(bǔ)償建立補(bǔ)償程序段，零件輪廓切削程序段和補(bǔ)償撤消程序段。 ②只有在線性插補(bǔ)時(shí)（ G0， G10）才可以進(jìn)行 G41/G42的選擇。 G03表示按指定的進(jìn)給速度逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 I、 J、 K— 指定圓弧的圓心位置，是從圓弧起點(diǎn)開始到圓心的坐標(biāo)增量尺寸（圓心坐標(biāo) — 起點(diǎn)坐標(biāo)） 注意：用半徑 R指定圓心位置時(shí)，不能描述整圓。子程序的結(jié)構(gòu)與主程序基本相同，只是子程 序結(jié)束字可以用 M2，還可以用 RET。0 .0 315(177。 0. 051 5177。0.05177。其起刀點(diǎn)為工件中 心位置處，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系圓點(diǎn)。 四、實(shí)訓(xùn)小結(jié) 本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立；重點(diǎn)掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序及程序編制方法；熟練掌握操作加工。 授課日期 — 4 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級 數(shù)控 307 3072 課時(shí) 18h 新課內(nèi)容： 組合零件加工 —— 平面、輪廓、槽加工 教學(xué)目標(biāo)： 復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點(diǎn) 了解平面、輪廓、槽加工的方法 熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 掌握零件加工工藝分析 重點(diǎn)掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置 熟悉多把刀具對刀、換刀及程 序編制 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學(xué)過程： 講解考核題庫中圖紙一的加工工藝（ 45min） 練習(xí)（ 595min） 總結(jié)實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題（ 20 2min） 打掃機(jī)床（ 20 2min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個(gè)別問題單獨(dú)解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓(xùn)練指令： G00、 G0 G0 G0 G4 G4 G G49 等組合應(yīng)用 O (0 .0) 平面、輪廓、槽加工 比例 數(shù)量 材料 圖號： 05 1： 1 1 45 鋼 姓名 日期 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 評分 實(shí)訓(xùn)過程 一、講解內(nèi)容 復(fù)習(xí) 前幾次 平面、 輪廓、槽加工中精度問題分析。 （ 2）加工工序 毛坯為 100 100 20 板材，工件材料為 45 鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋? 1）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí)，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。10 AA其余 用 G01，G02，G03 φ 16三刃立銑刀 3 粗加工斜槽 精加工斜槽 其余A A1030176。 （ 2）刀具長度補(bǔ)償 G49， G43， G44格式 說明： 1）其中 Z 為指令終點(diǎn)位置， H為刀補(bǔ)號地址，用 H00～ H99來指定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。 G43 G44 G00 G01 G49 Z— H— G00 G01 Z— （ 3）示意圖 參考程序 平面輪廓加工程序 刀具直徑 Φ16 立銑刀 (銑外型 ) % O1000 N10MO3S400G90G40G49。 程序調(diào)試與零件的試切 巡回指導(dǎo) 注意事項(xiàng) 1）注意刀補(bǔ)指令 G G4 G42的使用 2) 圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。 工藝分析 ( 1）零件幾何特點(diǎn)：該零件為對稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，表面粗糙度為 m，不需要精加工，注意位置度要求。 4）確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定， 詳見加工程序。 3） G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ X_Y_：孔的坐標(biāo)位置 Z_:從 R點(diǎn)到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點(diǎn)位置的距離 Q_:每次進(jìn)給的切削深度 F_:切削進(jìn)給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G83從 R 點(diǎn)到 Z 點(diǎn)的進(jìn)給分段完成，每段進(jìn)給完成后， Z 軸返回的是 R點(diǎn)，然后以快速進(jìn)給速率運(yùn)動到距離下一段進(jìn)給起點(diǎn)上方 d 的位置開始下一段進(jìn)給運(yùn)動。 （ 2）、 G98/G99指令 G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回 R點(diǎn)還是起始點(diǎn)， G98模態(tài)下，孔加工完成后 Z軸返回起始點(diǎn)；在 G99模態(tài)下則返回 R點(diǎn)。 3）孔加 工參數(shù) Q、 P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的 Q、 P值無效。 (01 組 G 代碼 :G00\G01\GO2\G03\G60) 6）如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個(gè) M代碼， M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時(shí)被同時(shí)執(zhí)行， M 指令執(zhí)行完畢 的信號在 Z 軸返回 R 點(diǎn)或初始點(diǎn)后被發(fā)出。也就是說需要按循環(huán)起動按鈕 3 次才能完成一個(gè)孔的加工。 參考程序 1）確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在 XOY 平面內(nèi)確定以 O 點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z 方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 N40X20Y0。 N80X20Y0。 N120M5。 N30G99G83Z20R30Q8F80。 。 N110G80。 N20X0Y20。 N60X20Y0。 % 二、操作演示 程序的調(diào)試 示范精度檢驗(yàn)方法 三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)孔 加工程序的編制及工藝的制定 在用中心鉆加工定位孔以后，測量位置精度，