【正文】 月倒數(shù)第 2天 A.7 13 機密 月銷售計劃格式 作為預測計劃流程的起點，月銷售計劃提供輸入信息。 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 在 ERP系統(tǒng)未實施前，可利用電子表格的計算功能對于數(shù)據(jù)進行匯總。 15 機密 生產計劃基本模式 中間庫 成品庫 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 根據(jù) CDR產品的生產特點，以及流水線的批量生產方式。 如 3： 6： 1 ? 當月銷售 來源于經過批準的月度銷售計劃 ? 安全庫存 ? 當前庫存 來源于步驟一庫存數(shù)據(jù) 計劃開動 ？條流水線 18 機密 生產計劃 (續(xù) ) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 影響庫存水準設訂的主要因素 對任意一個庫存點，庫存水準的設訂主要由庫存檢查周期、庫存補足周期、銷售預測誤差、庫存補足周期的穩(wěn)定性和預設的服務水準，這五個因素決定。根據(jù)經驗一般比例為 3： 6： 1。 收到銷售變動信息 修訂 主計劃 制定 日計劃單 18:00 8:00 訂單 簽訂 在預測范圍內 的新訂單建議 超出預測范圍 的新訂單建議 訂單取消信息 新簽訂單信息 注：虛框內的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化 流水線狀況 28 機密 主計劃管理 日計劃修訂流程明細 根據(jù)主計劃的變動，制定第 3日的日生產計劃單。 業(yè)務伙伴 材料、商品 外部文檔 內部單據(jù) 供應商 經銷商 OEM客戶 運輸服務提供商 其他服務提供商 原材料 半成品 產成品 備品備件 領料單 提貨單 工序單 月生產計劃 月銷售計劃 月采購計劃 日計劃單 銷售合同 采購合同 裝箱單 發(fā)貨通知 32 機密 編碼管理 編碼規(guī)則將統(tǒng)一由 XXX部制訂，現(xiàn)以產品號的制訂為例。 自用材料 委托材料 國外 OEM客戶 銷 售 合 同 由于自用材料和委托材料可能在生產過程中混用。 41 機密 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 內容 42 機密 選擇供應商的過程使采購部能夠回答以下問題 : ? 誰是潛在供應商 ? 對不同供應商應當采取何種策略 ? 如何從供應商名單中作進一步的篩選 ? 怎樣評估供應商反饋，以及怎樣選擇供應商 確定每類產品或每個產品的采購策略 確定每一種產品 或產品類別 潛在的供應商 制定供應商 選擇辦法 選擇供應商 供應商選擇流程 43 機密 采購策略 :有六種關鍵的采購策略 : ?最佳價格 ,聯(lián)合流程改進 ,數(shù)量的規(guī)模效應 ,全球采購 ,關系重整 ,產品重新設計 在不同產品類別的基礎上選擇合適的采購策略 . 相應的采購策略 產品的采購策略 種產品 或產品類別 潛在的供應商 商 選擇辦法 商 要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解 : ?市場以及天歌和供應商之間的相對討價還價能力 ?天歌的企業(yè)策略 ?天歌的潛在采購量和金額 產品類型 :了解產品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的。產品展示會 。在評估供應商之前，確保他們有 ?合格的營業(yè)執(zhí)照 ?當?shù)氐纳a產品許可證等 產品的采購策略 種產品 或產品類別 潛在的供應商 商 選擇辦法 商 應當預先建立一個適用于不同產品采購策略的評估方法。 評分方法例如 :(根據(jù)其重要性 ) 至關重要 10 。 每一點都有一定的分值，得出一個總分。服務 其他 時間 安全 建議評估標準 建議天歌物控部門應該從下方面評估供應商 ,每一標準的實際權重應與該產品的采購戰(zhàn)略相關。 ? 不斷與供應商進行信息交流與共享機制 ,建立雙贏的供應關系 供應商績效管理內容及目標 供應商績效管理是測量和評估供應商的表現(xiàn)，主要包括 : 53 機密 制訂績效 測量指標 評估績效差距 差距改進優(yōu)先化 達成共識 計劃改變 實施改變 評估 完成狀況 重新審核測量指標 ? 供應商績效管理是一個循序漸進 ,不斷改善的過程 ? 管理流程應從制定供應商管理績效測量指標開始 ,建立供應商績效測量的評分體系 ,由相關部門參與 (物控部、質管部等 )共同進行每月的評估 ,與供應商討論評估結果 ,找出差距 ,并制定出改進計劃 ? 監(jiān)督供應商實施改進計劃 ,并在適當時候給予幫助 ,評估其改進狀況 ,如在規(guī)定時間內仍達不到要求的 ,考慮淘汰舊有的供應商 ,選擇新的供應商 ? 供應商的評估和績效改進過程是不間斷的、循環(huán)的過程 ,定期的與供應商之間關于產品及績效管理方面的溝通 (電話、郵件、定期訪問及會議 ),有助于改進供應商的管理 ? 供應商考核的指標是根據(jù)公司當年的整體計劃和采購目標制定出來的 ,應該每年進行重新核定 . 供應商績效管理流程 : 54 機密 價格 : ? 相對于競爭者的價格 ? 價格增加 ? 價格減少 采購時提供信息的精確度 : ? 能履行訂單的真正庫存量 送貨的精確度 : ? 實際送貨日期對比訂單指定的送貨日期 ? 送貨 /來貨通知的完整性 ? 送貨 /來貨通知的準確性 產品質量 : ? 來貨因質量問題被拒收 發(fā)票的準確性 : ? 發(fā)票的完整性 ? 發(fā)票的準確性 服務水平 : ? 實際服務水平對比服務水平協(xié)議 交貨能力 : ? 可被滿足的訂單 % ? 數(shù)量正確的訂單 % ? 按時交貨的訂單 % 在決定使用哪些作為績效標準時要考慮的因素包括 : ?收集和分析資料的固定成本 ?現(xiàn)在或計劃中的供應商信息系統(tǒng)的能力 供應商績效管理的關鍵績效指標 (KPI): 建議天歌可以從以下方面考核供應商表現(xiàn)，以量化的方法量度供應商績效。總結 ?目的是保持與供應商的溝通 ?關鍵績效指標是每月評估的基礎 ?這個評估 amp。 ?參與采購、供應商選擇的重要人員應該出席會議 . ?供應商績效評估會議應該使用 : ?量化的關鍵績效指標 ?與選擇供應商相同的標準 供應商績效的管理的評估方法 : 57 機密 供應商績效管理的績效改進方法 : 績效監(jiān)控 包括了采購過程的所有部分 : ?處理訂單過程的錯誤 ?能履行訂單量的百分比 ?及時性 (延遲交貨 ) ?發(fā)票的錯誤 ?產品質量 ?價格 (成本 ) 企業(yè)評估 至少每年進行一次，評估內容須包括以下范圍的表現(xiàn) : ?新產品 ?發(fā)展成伙伴關系狀態(tài)的進展 ?在沒有伙伴關系的狀態(tài)下有增長的交易范圍 ?交易量和額減少的范圍 ?要終止的供應商關系 對 主要的供應伙伴 ，評估是持續(xù)的過程，正式的評估是以聯(lián)合會議的形式進行。另一方面 ,已進行 ISO質量認證的企業(yè)的員工往往對業(yè)務進行描述的能力比較強 ,可以大大方便項目各方之間的溝通。 BPR的根本思路在于 ,通過對流程中的非增值環(huán)節(jié)進行清除 (Eliminate)、簡化 (Simplify)、整合 (Intergrate)、自動化 (Automate),即 ESIA來提高流程效率,使得流程更加合理與容易操作。一方面 ,ISO對質量體系的及時維護與更新提出了嚴格要求 ,以反映企業(yè)質量活動運作的變化 ,復審時將考察這些變化是否符合 ISO認證的要求。通過 ISO在水平方面的 規(guī)范 ,促使目標業(yè)務流程落到實處 ,為再一次的 優(yōu)化 鞏固基礎。另一方面 ,從對現(xiàn)狀流程進行描述開始 ,發(fā)現(xiàn)問題點 ,找到改進后的目標流程 , BPR為企業(yè)業(yè)務流程的持續(xù)改進給出了方向和手段 ,它同時關注如何通過崗位職責的合理設置、績效考核指標的切實應用、管理制度的不斷規(guī)范來保證目標業(yè)務流程的真正實現(xiàn)。 而用 BPR的思想來考慮 ,客戶不會因為企業(yè)做了這些活動而愿意額外付費 (即 “ 非增值環(huán)節(jié) ” ),它們應該是流程改進時關注的要點。從這一點看 ,二者沒有根本性沖突 ,能夠互相為對方的順利開展鋪平道路。其中 ,程序文件突出體現(xiàn)了業(yè)務流程處理的思想 ,對某項工作的流轉關系做了相當詳盡的規(guī)定。