金屬焊接性及其試驗(yàn)方法材料焊接性-wenkub
2022-12-22 21:27:18 本頁(yè)面
【正文】 4：再熱裂紋（ SR）：產(chǎn)生原因雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏聚以及碳化物的析出導(dǎo)致晶界脆化。 焊接性分析 1：熱裂紋 由于含碳量比較低，而焊錳量比較高， Mn/S 一般都能達(dá)到要求，有比較好的抗熱裂性能，正常情況下不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，熱裂紋傾向比較小。有時(shí)用 V和 Nb 來(lái)達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化。 3 焊劑接頭抗脆性轉(zhuǎn)變能力。 焊接性：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)能力。 金屬焊接性及其試驗(yàn)方法 金屬焊接型性：金屬能否適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定實(shí)用性能的焊接接頭的特性。 影響焊接性的因素： 1：材料 2：工藝 3：結(jié)構(gòu) 4：服役。 4：焊接接頭的使用性能。 性能特點(diǎn)：塑形好 屈服強(qiáng)度不高 屈服強(qiáng)度在 295390 之間 供應(yīng)態(tài)：熱軋態(tài)。 當(dāng)材料成分不合格時(shí)，或者嚴(yán)重偏析使局部 C和 S 含量比較高時(shí)會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。在較大的焊接殘余應(yīng)力作用下開裂。氮化合物形成元素（如 V、 Nb、 Ti、 Mo 等）通過(guò)沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和保證韌性。因?yàn)橛衅渌麖?qiáng)化方式所以屈服強(qiáng)度比熱軋鋼高 屈強(qiáng)比高。 供應(yīng)態(tài)： 組織： 典型鋼種： 應(yīng)用：工程機(jī)械 動(dòng)力設(shè)備 橋梁 焊接性分析 熱裂紋 脆化：兩個(gè)原因 1：奧氏體晶界粗大， 2：形成馬氏體 奧氏體組元 軟化問(wèn)題：因?yàn)榛鼗鹚攒浕? 供應(yīng)態(tài)：淬火 +回火 組織： 應(yīng)用：齒輪 軸，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 飛機(jī)起落架等。且 Cr 能提高電極電位， 不銹鋼按組織分為 馬氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼 馬氏體不銹鋼 高鉻，高碳 因而有高的強(qiáng)度硬度耐磨性 (淬火后是馬氏體） 1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 淬透性好，焊接性不好， 奧氏體不銹鋼 18%Cr 、 8%Ni(188) 組織為單相奧氏體 鐵素體不銹鋼 高鉻 低碳 奧氏體不銹鋼的焊接性分析 焊縫晶間腐蝕的原因：由于鉻的碳化物析出造成晶間貧鉻 防治措施： 選擇低碳材料 加入強(qiáng)碳化物形成元素 Ti 或 Nb 熱影響區(qū)敏化區(qū)間晶間腐蝕： 只有 188 才會(huì)有敏化區(qū) 防治措施：降低母材含碳量 采用合理的焊接參數(shù)和工藝。 2：熱裂紋傾向大 （ 1） ：氧是銅中的雜質(zhì)，會(huì)和銅產(chǎn)生 Cu2O, Cu2O 和 Cu 形成低熔點(diǎn)共晶，低于銅的熔點(diǎn)溫度，（ 2） Cu 和 Ni、 S、 P 會(huì)形成 Cu2S 等低熔點(diǎn)共晶，低于銅的熔點(diǎn)。加上焊縫冷卻速度較快。 1：減少氫和氧的來(lái)源 2：對(duì)熔池進(jìn)行脫氧 3：預(yù)熱緩冷 1：一方面由于焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)粗大晶
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