【正文】 機的起動電流與額定電流之比、可根據(jù)需要選取。 由于生產(chǎn)機械所需轉(zhuǎn)速一定，電動機轉(zhuǎn)速愈高，傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)速比愈大，傳動機構(gòu)愈復(fù)雜。 ? DP ? DP ? DP ? BP ?PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD b) 電動機額定電壓的選擇 ? 交流電動機額定電壓應(yīng)與供電電網(wǎng)電壓一致。 ?PPLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD ? (2) 立式車床主電動機的功率 ? ? 式中， P為主拖動電動機功率（ kW）； D為工件最大直徑（ m）。 ?直流他勵電動機 ， 改變電樞電壓調(diào)速為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；而改變勵磁調(diào)速為恒功率調(diào)速 。 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 刀架的快速移動 和冷卻泵控制 ： PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 第一節(jié) 電氣控制電路設(shè)計基礎(chǔ) ? 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容 ： ? 擬定電氣設(shè)計任務(wù)書 ? 確定電氣傳動控制方案 ， 選擇電動機 ? 設(shè)計電氣控制原理圖 ? 選擇電氣元件 ， 制定明細(xì)表 ? 設(shè)計操作臺 、 電氣柜及非標(biāo)準(zhǔn)電氣元件 ? 設(shè)計電氣設(shè)備布置總圖 、 電氣安裝圖以及電氣接線圖 ? 編寫電氣說明書和使用操作說明書 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD ? 機械設(shè)備的型號，用途 ? 工藝過程 ? 技術(shù)性能 ? 傳動參數(shù) ? 現(xiàn)場工作條件 ? 用戶供電電網(wǎng)類型（電壓、頻率及容量） PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD ： （ 1）傳動方式：單獨拖動，分立拖動 （ 2）調(diào)速性能：齒輪變速箱，液壓調(diào)速，多速電機，無機調(diào)速 無電氣調(diào)速要求電力拖動方案確定 : ? 籠型異步電動機： 起動不頻繁的場合 ? 繞線轉(zhuǎn)子異步電動機： 負(fù)載靜轉(zhuǎn)矩大的拖動裝置 要求電氣調(diào)速電力拖動方案確定 : ?調(diào)速范圍 D＝ 2～ 調(diào)速級數(shù) ≤2～ 4： 改變極對數(shù)的雙速或多速籠型異步電動機 ?調(diào)速范圍 D3， 且不要求平滑調(diào)速 ： 繞線轉(zhuǎn)子異步電動機 ， 短時或重復(fù)短時負(fù)載 ?調(diào)運范圍 D＝ 3～ 10， 且要求平滑調(diào)速 ： 容量不大時可采用帶滑差離合器的異步電動機 。與此同時 KM3也失電，斷開了電動機的電源，同時 KA失電， KA的動斷觸點閉合。 ?主電動機的制動方式： 電氣方法實現(xiàn)的能耗制動和反接制動；機械的摩擦離合器制動。 ?車床設(shè)有交流電動機拖動的 冷卻泵 ，實現(xiàn)刀具切削時冷卻。 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 第一節(jié) 臥式車床的電氣控制電路 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD ?多采用 不變速的異步電動機拖動 ，變速靠齒輪箱的有級調(diào)速來實現(xiàn)，控制電路比較簡單。 ?分析電氣控制系統(tǒng)時，要 結(jié)合說明書或有關(guān)的技術(shù)資料將整個電氣線路劃分成幾個部分逐一進(jìn)行分析 。 ?弄清各 電動機的安裝部位、作用、規(guī)格和型號 。 ?掌握各種 電器的安裝部位、作用以及各操縱手柄、開關(guān)、控制按鈕的功能和操縱方法 。例如：各電動機的起動、停止、變速、制動、保護(hù)及相互間的聯(lián)鎖等。 ?主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運動： 通過改變主軸電動機的轉(zhuǎn)向或采用離合器實現(xiàn)。有的還專設(shè)一臺 潤滑泵 對系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 主電路： ?主電動機 M1 ?冷卻泵電動機 M2 ?快速移動電動機 M3 ?斷路器 QF ?交流接觸器 KM KM4 ?熱繼電器 FR1 ?熔斷器 FU1 ?交流接觸器 KM ?限流電阻 R ?交流接觸器 KM1 ?熱繼電器 FR2 ?交流接觸器 KM2 ?熔斷器 FU2 ?互感器 TA ?電流表 A C650臥式車床的電氣控制電路 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 主電動機點動調(diào)整控制： PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 主電動機正反轉(zhuǎn)控制： PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 主軸電動機反接制動控制： ?電動機正轉(zhuǎn)時，速度繼電器的正轉(zhuǎn)常開觸點 KS1(1723)閉合； ?電動機反轉(zhuǎn)時，速度繼電器的反轉(zhuǎn)動合觸點 KS2(177)閉合。 ?在松開 SB4后就使反轉(zhuǎn)接觸器 KM4的線圈通過 135172325電路得電，電動機的電源反接，電動機處于反接制動狀態(tài)。 長期運轉(zhuǎn)在低速時 ，也可考慮采用晶閘管直流拖動系統(tǒng) 。 （ 4）起動，制動和反向要求 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD 3. 電動機的選擇： 選擇電動機時，要考慮電動機的功率、轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)型式、額定電壓等 a) 電動機功率的選擇 :依據(jù)的是負(fù)載功率。 ? (3) 搖臂鉆床主電動機的功率 ? ? 式中， P為主拖動電動機功率（ kW）； D為最大鉆孔直徑（ mm）。 中小型異步電動機 額定電壓為 220V/380V（三角形 /Y聯(lián)結(jié)）及 380V/660V （三角形 /Y聯(lián)結(jié)）兩種，后者可用 Y/三角形起動； 當(dāng)電動機功率較大時， 可選用相應(yīng)電壓的高壓電動機。因此應(yīng)通過綜合分析來確定電動機的額定轉(zhuǎn)速。 (2)籠型異步電動機反接制動電阻的計算：電動機在反接制動瞬間，定子的旋轉(zhuǎn)磁 場已經(jīng)反向旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向尚未來得及改變，轉(zhuǎn)差率 s接近 2，因此反接制 動時的電流比起動電流大。 stsrtstNst KKKIR134110 ???str b rstNrb KKKIR 1 0 ???PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD : ?控制方式與拖動需要相適應(yīng) ： 以經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn) 。 ?控制電路的電源應(yīng)可靠 ： 簡單控制電路可直接用電網(wǎng)電源；電路較復(fù)雜的控制裝置 ， 可將電網(wǎng)電壓隔離降壓 ， 以降低故障率；自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備 ， 可采用直流電源 ， 有助于節(jié)省安裝空間 ， 便于同無觸點元件連接 ， 元件動作平穩(wěn) ， 操作維修也較安全 。 ?具有各種必要的保護(hù)裝置和聯(lián)鎖環(huán)節(jié) 。加工工藝是在開始工作時，要求滑臺先快速移動到加工位置，然后自動變?yōu)槁龠M(jìn)給，進(jìn)給到指定位置自動停止，再由操作者發(fā)出指令使滑臺快速返回，回到原位后自動停車。滑臺的快速移動由電 磁鐵 YA改變機械傳動鏈來實現(xiàn)，由接觸器 KM4來控制。 滑臺的快速前進(jìn)與返回分別用 KM1與 KM2的輔助觸點控制 KM4， 再由 KM4觸點去通斷電磁鐵 YA。接觸器 KMl與 KM2之間應(yīng)互相聯(lián)鎖，三臺電動機均應(yīng)用熱繼電器作過載保護(hù)。 從電路的工作情況可以看出 ， KM3的常開輔助觸點完全可以代替 KM1的常開輔助觸點去控制電磁鐵 YA， 修改后的輔助電路如圖所示 。 所有條件都具備時，線圈斷電。 電器連接圖 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD ? 正確連接電器的線圈 。因為電器動作總有先后，當(dāng)有一個接觸器先動作時，則其線圈阻抗增大 ,該線圈上的電壓降增大，使另一個接觸器不能吸合，嚴(yán)重時將使電路燒毀。 寄生電路 PLC電氣控制技術(shù) 第三章 電氣設(shè)計與 CAD S B 1S B 2 S B 3K M 1K M 1K M 1 K M 2K M 2K M 2L 1L 2F R寄 生電 路