lg現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善公司調(diào)研報告-wenkub
2023-05-28 19:56:09 本頁面
【正文】 32 TPM的理念 自己的設備自己來保全 追求設備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質(zhì) 改善 設備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設備 強的人 設備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 33 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預防哲學 (Preventive Maintenance) 確立預防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 缺陷 (Zero Defect) 與同行的水平無關 如果追求“ 0” 的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 34 貴公司設備管理改善建議： 超越專業(yè)維護、跨入 TPM ?建立以“綜合設備效率 OEE”為核心的管理、評估體制 ?牢固樹立“設備清潔化”意識，強化每日設備清掃活動 ?推進目視管理，設備狀態(tài)得以一目了然 ?三級保養(yǎng)、維護制度徹底實施，無任何“借口” ?設備自主保全、故障排除移管至機臺 35 6SK活動的徹底推進 36 全員現(xiàn)場 5S活動 21 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎上 】 能力提升是效率提升的基礎。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 11 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時 12 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 觀念革新 ?現(xiàn)場決不是狹義意義上的“車間”！ ?現(xiàn)場管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理 ?現(xiàn)場管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財務 ?分清企業(yè)中的 2種人：賺錢的人、花錢的人
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