lg現(xiàn)場(chǎng)效率提升與持續(xù)改善公司調(diào)研報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 ?制定推進(jìn)計(jì)劃 ?各職場(chǎng)活動(dòng)細(xì)則展開(kāi) ?各職場(chǎng)重點(diǎn)專項(xiàng)立案、推進(jìn)（案例分享、 6S倉(cāng)庫(kù)創(chuàng)建） 48 持續(xù)改善階段： ?現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)查、診斷 ?審核、糾正、改善（領(lǐng)導(dǎo)者責(zé)任制） ?評(píng)比、競(jìng)賽 ?自主改善與發(fā)表會(huì) 49 全面提升階段： ?改善活動(dòng)深化： 初期 5S活動(dòng)著眼于現(xiàn)場(chǎng) 4M1E（物料、設(shè)備、人員、方法、環(huán)境）的管理與 “ 顯性問(wèn)題 ” 的改善，但僅限于此則難以實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。 ?現(xiàn)場(chǎng)決不是狹義意義上的“車間”！ ?現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過(guò)程管理 ?現(xiàn)場(chǎng)管理常常被忽略，而過(guò)度注重研發(fā)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù) ?分清企業(yè)中的 2種人：賺錢的人、花錢的人 供應(yīng)商 技術(shù)、品控 原材料 組 裝 成 品 訂 單 客 戶 分銷渠道 現(xiàn)場(chǎng)中心主義 40 管理理念一：簡(jiǎn)捷 、 簡(jiǎn)捷 、 再簡(jiǎn)捷 !→→ 準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn) 、 避免偏差 ? 管理體系流程化 ? 管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化 ? 管理方法可視化 管理哲學(xué)： “執(zhí)行” →→ “實(shí)現(xiàn)”的學(xué)問(wèn) 管理理念二：以人為本 、 共同實(shí)現(xiàn) !→→ 集思廣益 、 榮辱以共 ? 全員參與 ? 自主管理 ? Topdown與 Downtop并行 41 活性化的技術(shù)：對(duì)于績(jī)效考核的反思 OPL法（ One Point Lesson） 定點(diǎn)照相法 紅牌作戰(zhàn) 集思廣益法 教育多樣化 可視化看板管理 活動(dòng)板 改善提案 傳達(dá)教育 TOP診斷 競(jìng)賽 發(fā)表會(huì) 戶外活動(dòng) 42 推動(dòng)技巧可由組織面、工具面和心態(tài)面來(lái)探討。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 22 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)例分析 23 作業(yè)效率低下 ?工序?qū)嶋H作業(yè)、操作時(shí)間只占節(jié)奏時(shí)間的 30~50%，等待時(shí)間巨大 →→ 等待浪費(fèi)！ ?作業(yè)缺乏規(guī)范性，隨意性作業(yè)隨處可見(jiàn)，甚至閑聊、閑逛、自我休息 ?間接人員比例過(guò)大（班組長(zhǎng)人員數(shù)量過(guò)多） ?工序之間的間隔過(guò)大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流程時(shí)間（ L/T）過(guò)長(zhǎng)、場(chǎng)地浪費(fèi)巨大！ ?動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理 →→ 動(dòng)作浪費(fèi)！ 24 設(shè)備管理低下 ?設(shè)備的管理處于 3級(jí)保養(yǎng)階段，但對(duì)于設(shè)備的日常保養(yǎng)（小缺陷的自主管理）缺乏 →→ 設(shè)備的潛在缺陷難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、老化過(guò)程加快 ?設(shè)備效率（ Overall Equipment Effectiveness）沒(méi)有管理→→ 設(shè)備效率難以評(píng)估、設(shè)備的效率提升無(wú)法系統(tǒng)展開(kāi)
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