【正文】 STEP的個別改善 (成果目標(biāo) ) STEP Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 29 4. TPM基本體系 (U/T保全 ) 目的 : 為構(gòu)筑具有最高效率的、穩(wěn)定的 Utility供給體制 11. 定義 手段 : 通過為改善人的體質(zhì)及設(shè)備的 INPUT而開展的 Step 行為 : 消除設(shè)備所有不合理因素，降低 COST的一種活動 生產(chǎn)設(shè)備的特性 以 Unit單位進(jìn)行設(shè)備 Trouble時 生產(chǎn)影響較小 UT設(shè)備的特性 在 System性的進(jìn)行設(shè)備 Trouble時，生產(chǎn)影響較大 設(shè)備的穩(wěn)定性優(yōu)先于效率性 設(shè)備的定期維護(hù)及改良維修困難情況較多 生產(chǎn)設(shè)備具有機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)的性能 具有機(jī)械裝置及 Plant行業(yè)的特性 自身 PM作業(yè)及因?qū)ν饧庸?、施工帶來的工作混亂 設(shè)備規(guī)模大于 PM時，工作時間較長 可個別運(yùn)行設(shè)備的維修、生產(chǎn)、 品質(zhì)管理 因可以綜合運(yùn)作 Utility設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，維修 所以運(yùn)轉(zhuǎn)、保全部門的體系性綜合運(yùn)營變?yōu)榭赡? Gap 樹立考慮了設(shè)備特性的 UT維護(hù) 12. UT保全的誕生背景 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 30 4. TPM基本體系 (初期管理 ) 區(qū)分 定義 Major 產(chǎn)出物 名稱 與研究所等聯(lián)系 請求支援新產(chǎn)品的 開發(fā) 設(shè)計(jì)結(jié)束 /報告書的修改 , ES報告書 , 開發(fā)結(jié)束報告書 , Qual. Release 報告書 , Fab Base Line Spec. Electrical特性 分析報告書 , Process變更 History, 工程 Setup報告書 , POR, 工程開發(fā) /改善報告書 , 量產(chǎn) Check 結(jié)果報告書 工程改善報告書 , 改變工程 History, 工程能力評價報告書 , 素子 評價報告書 , Capa. 取保報告書 產(chǎn)品信息 各種報告書及 Spec., 指針書 支援新產(chǎn)品開發(fā) 新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)開始 批量生產(chǎn) Ramp up 構(gòu)筑 RP信息體系 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 活動 期間 3個月 3個月 3個月 3個月 目標(biāo) 水平 設(shè)計(jì)及 Mask Confirm, 確保 ES 及 CS Cum效率實(shí)現(xiàn) 40% 實(shí)現(xiàn) Cum效率 70% 構(gòu)筑 RP信息 System 活動 對象 開發(fā) TEAM/(工廠 ) 開發(fā) TEAM /工廠 工場 /(開發(fā) TEAM) 工廠 / 開發(fā) TEAM 把符合批量生產(chǎn)的工程 Setup并分析不良盡快 實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn) 品質(zhì)維護(hù) /個別改善活動 相聯(lián)系盡快實(shí)現(xiàn)效率 Rampup 從新產(chǎn)品開發(fā)至批量生 產(chǎn) Rampup階段把問題 點(diǎn)和改善進(jìn)行信息化 定義 構(gòu)筑從產(chǎn)品的開發(fā)到批量生產(chǎn)階段技術(shù)和信息基礎(chǔ)，從而為建立具有競爭力的工廠，開展 在短時間內(nèi)開發(fā)產(chǎn)品及批量生產(chǎn)的一系列活動。 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 品質(zhì)保全 UT保全 生產(chǎn)性、 SPEED、 品質(zhì)成倍增加 構(gòu)筑 BEST成本競爭力的生產(chǎn) SYSTEM 個 別 改 善 初 期 管 理 基本活動 教育、培訓(xùn) Ⅲ. TPM 導(dǎo)入 企業(yè) (事例 ) Page 25 4. TPM基本體系 (基本與相關(guān)性 ) 各部門 重點(diǎn)活動項(xiàng)目 實(shí)施提案件數(shù) 每單位費(fèi)用 提高效率 Neck 裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率 減少故障 /非運(yùn)轉(zhuǎn)時間 瞬間停止 /生產(chǎn)體制 實(shí)施提案件數(shù) 每單位費(fèi)用 /生產(chǎn)體制 提高效率 /減少浪費(fèi) 實(shí)施提案件數(shù) 生產(chǎn)體制 /減少作業(yè)失誤 提高效率 /減少效率 實(shí)施提案件數(shù) 減少作業(yè)失誤 構(gòu)筑生產(chǎn)體制 減少浪費(fèi) TAT/在工 生產(chǎn) 設(shè)備 工程 PQC 部門 目 標(biāo) 基 本 動力 停止時間 ZERO 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 個 別 改 善 品 質(zhì) 保 全 教 育 培 訓(xùn) U / T 保 全 初 期 管 理 基 本 活 動 ○ ⊙ ⊙ ○ △ 計(jì)劃保全 個別改善 形 式 △ ○ ○ ○ ○ ⊙ ⊙ △ 個別改善 品質(zhì)保全 初期管理 ⊙ ○ ○ ○ ○ ⊙ ○ △ 自主保全 個別改善 ○ ○ ○ ⊙ UT保全 △ ○ ○ △ ⊙ △ ○ 自主保全 個別改善 ⊙ ○ ⊙ ○ △ △ ○ ○ S P Q C D ○ ⊙ ○ ○ ⊙ ○ ⊙ ○ ⊙ ○ △ ○ ⊙ ⊙ ⊙ △ ○ ⊙ △ ⊙ M ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ○ △ ○ △ ⊙ 凡例 : 大 ⊙ , 中 ○ ,小 △ Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 26 4. TPM基本體系 (自主保全 ) 自主保全 : 把符合現(xiàn)場的工作方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，培養(yǎng)生產(chǎn)品質(zhì) /改善活動 /作業(yè)方法意識較強(qiáng)的 現(xiàn)場員工，并且維持 /繼承這種活動。 滿足顧客 世界 最佳公司 BEST COST 創(chuàng)出成果 員工的熱情 (Me First) 改革意識 消滅浪費(fèi) 培養(yǎng)人才 TPM : Total Productive Management Best Practice COST Analysis TFT 活動 增大 OUTPUT INPUT 節(jié)儉 BEST Fixed Assets Efficiency BEST YIELD BEST Production Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 22 3. TPM目標(biāo) (成果 ) 1) 成果目標(biāo) : 生產(chǎn)量 (性 ), TAT, 設(shè)備故障 , PM時間 , 效率 , 費(fèi)用 , U/T 無中斷供給 生產(chǎn)性 (量 ) ↑ 縮短 TAT 人均生產(chǎn)性 工程能力 ↑ 提高效率 U/T能力 ↑ 不良率 減少故障率 減少下線率 100 100 100 基準(zhǔn) 180 20 20 活動后 100 100 Cp, Cpk 50 150 D+5 D+1 D+2 100 作業(yè) MISS / 安全事故 0 設(shè)備性能 ↑ 故障件數(shù) (件數(shù) ) 減少 PM時間 100 100 15 80 100 減少瞬間停止 15 100 100 62 55 Cost Down 減少單位 Cost 減少修理費(fèi) 100 70 ＊ D+ ＊ ＊ ● ● ● ● 縮短 TAT 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間短縮 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 23 3. TPM目標(biāo) (體質(zhì) ) 2) 體質(zhì)改善目標(biāo) : 提案活動體系化 (實(shí)施提案件數(shù) 200%↑), 生產(chǎn)管理 System效率化，率先確立品質(zhì)保全體制 ( 直到改變體質(zhì) ), 為支持活動而開發(fā)電算。 關(guān)于 TPM的 理論及實(shí)例 Page 2 目 錄 Ⅰ. TPM VISION Ⅱ. TPM 概要 1.