tpm研討會(huì)(ktpm)(文件)
【正文】 TPM的定義 2. LOSS體系圖 3. 生產(chǎn)效率 4. TPM本質(zhì) 5. TPM理念 6. 小組織是企業(yè)的免疫系統(tǒng) 7. 8大活動(dòng) 8. TPM的成功事例 (一般 ) 81. 電子行業(yè) (成功事例的實(shí)施 ) 82. 電機(jī)行業(yè) (成功事例的實(shí)施 ) 83. 機(jī)械加工 /化學(xué)裝置 (成功事例的實(shí)施 ) 9. Master Plan(事例 ) 10. TPM的生活哲學(xué) *** KTPM經(jīng)營(yíng) Consulting指導(dǎo)成果 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 參考資料 Page 3 Ⅰ. TPM VISION 成 果 目 標(biāo) 體 制 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 構(gòu) 筑 管 理 體 系 展開目標(biāo) (TP) 改善至極限 (6?) T P M 人的因素 :科學(xué)的分析 提高思考力 物的因素 :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) World Best Company Page 4 Ⅱ. TPM 概要 1. TPM的定義 Total Productive Maintenance (全公司、全員參與的生產(chǎn)保全 ) 1. 綜合的效率化 2. 整體生產(chǎn) SYSTEM(生產(chǎn)設(shè)備）的壽命管理 3. 全部門、全員參與 Total的含義 Page 5 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作時(shí)間 有效時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 就業(yè)時(shí)間 操作時(shí)間 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值時(shí)間 (生產(chǎn)時(shí)間 ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) Energy Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉(zhuǎn)換自動(dòng)化 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時(shí)間 投入時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中造成 LOSS(16大 LOSS) 設(shè)備 人 運(yùn)轉(zhuǎn) Loss 時(shí)間 編成 Loss 時(shí)間 不良 Loss 時(shí)間 停止 Loss 2. LOSS體系圖 Ⅱ. TPM 概要 Page 6 3. 生產(chǎn)效率 ?生產(chǎn)效率 = 人的效率 ?設(shè)備綜合效率 ?材料效率 ?Energy效率 ?人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ?編制效率 ?價(jià)值效率 ?運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (正味作業(yè)工數(shù) / 負(fù)荷工數(shù) ) ?100 ?編制效率 = (有效工時(shí) / 純作業(yè)工時(shí) ) ?100 ?價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100 ?設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?良品率 ?時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100 ?性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ?材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ?100 ?Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ?100 Ⅱ. TPM 概要 Page 7 4. TPM本質(zhì) Ⅱ. TPM 概要 TPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) 預(yù)防 哲學(xué) “0” 目標(biāo) 全員 參與 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0”目標(biāo) (Zero Defect) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在 競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防維護(hù) 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期點(diǎn)檢 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防維修 Page 8 5. TPM理念 Ⅱ. TPM 概要 自己的設(shè)備由自己來(lái)維護(hù) 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 個(gè)別改善活動(dòng) 計(jì)劃保全活動(dòng) 自主保全活動(dòng) MP初期管理活動(dòng) 品質(zhì)保全活動(dòng) 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備的能力 維修 部門 運(yùn)轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備的浪費(fèi) 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 的 工 廠 Page 9 6. 小組織是企業(yè)的免疫體系 Ⅱ. TPM 概要 各 種 問 題 點(diǎn) 頭腦 各器官 末端細(xì)胞 = = = 各 種 疾 病 = * 分子：小組成員 核：小組長(zhǎng) TOP 單位組織 分任組 Page 10 7. 8大活動(dòng) Ⅱ. TPM 概要 PART II PART I PHASE I PHASE II 自 主 保 全 安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 個(gè) 別 改 善 計(jì) 劃 保 全 初 期 管 理 教 育 培 訓(xùn) 品 質(zhì) 保 全 管 理 部 門
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