【正文】 這些工作如果使用目視管理可以達到簡潔化，而且可以起到提高生產效率，避免失誤率的作用。 第三章 現場觀察 2020/7/6 15/87 一、 5S教育及管理 新員工 5S教育 2. 參考 NLP5S 實戰(zhàn) 3. 參考 禮儀教育 4. 目視管理 ☆目視管理的內容 (一 ) 目視管理的用途 1. 使異常、問題點明顯化 通過應用目視管理，揭示出理想狀態(tài)與現實狀態(tài)或正常狀態(tài)與異常狀態(tài)，同時可以使管理人員一走進現場就能直接接觸到現場的事實，一眼就能看出問題的所在，以便當場下達指示或做出正確的處理。 (十三 ) 搬運 觀察了解生產中的搬運工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。 (九 ) 勞動組織 作業(yè)班組的規(guī)模 (平均人數 )，作業(yè)組的形勢，維修、電工、搬運等輔助作業(yè)組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及夜班服務工作等。作業(yè)計劃下達的及時性，生產的均衡率、配套率、有哪些其量標準及執(zhí)行的嚴格程度，計劃變動的頻繁程度，調度制度及調度的權威性等。 (三 ) 勞動條件 如照明、粉塵、溫濕度、噪音、通風、勞動強度等。這樣就能形成一種尊重個人、心情愉快的工作環(huán)境。如果能掌握教育技能，則能減少部下的失誤，使工作少走彎路，并且能更好、更快地完成任務。 改善的技能是評價管理者能力的最重要的基準。 (二 ) 熟知職務責任的相關知識 2020/7/6 9/87 管理者必須遵循公司的方針、工作的規(guī)則、作業(yè)的基準、安全要求、公司的組織體系、各部門業(yè)務職能以及國家相關勞動法規(guī)等，才能準確履行自己的職責。 (一 ) 掌握管理工作的相關知識 管理者都有特定的工作內容，為了順利將自己承擔的任務準確無誤的完成，必須掌握所承擔工作的相關知識。為人處世，又要堅持原則，又要有靈活性，真正做起來確實不容易。如果固守自己的思想，不愿意深入學習專業(yè) (行業(yè) )知識，很難想象能解決技術上的問題 。書本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先進，卻不一定適用于自己。 第一章 現場管理者的工作職責 2020/7/6 6/87 (五 ) 提高士氣 一個管理人員是否稱職，關鍵要看其是否完成了以上 5個根本目標。 2. 必要時請專家會診，提出改善方案。 第一章 現場管理者的工作職責 2020/7/6 5/87 (三 ) 確保交貨期 1. 編定《生產小日程》，作進度管理。 2. 減少材料、設備的在線庫存量。 2. 進行工序診斷，預防不良行為發(fā)生。 現場管理人員是指：在企業(yè)組織中，擁有相應的權利，對現場的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)方法等生產要素，直接指揮和監(jiān)督的人。 現場中要管理的對象 (生產要素 )，從大的方面可分為：人員、設備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，即： 4M1E。 3. 盡可能改善工序布局，提高工序能力。 3. 進行經濟動作分析，減少作業(yè)工時。 2. 適當調節(jié)工序，平衡工時。 3. 定期檢查各種安全防護措施有無失效。有的管理人員自己不求上進，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。管理方法上也要分層次，不同的管理對象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推進的原則，不能一步到位。 學習專業(yè)知識，不限年齡、學歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當，不出幾年都能達到較高水平。沒有豐富的人生閱歷，是領會不到其中奧妙的。例如作業(yè)、工作的標準，基于所遵循的標準要求，必須掌握相關設備、材料等知識、技術、技能等。這些職務責任的知識，有的是國家或行業(yè)的基準，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因職務的不同而不同。公司之所以設立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發(fā)展。 管理者還要提升自己的教育技能，首先，要把工作標準化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根據現有的標準對部下進行說明；第四，讓部下試著自己做；第五，評價教育后部下做的結果；最后，對失敗的地方進行重復的教育及再評價，并且要反省我們所依據的工作標準是否簡單易學。 第二章 生產負責人所需的素質 2020/7/6 11/87 現場觀察就是到生產現場，進行實地觀察、詢問，以調查了解生產現場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面： (一 ) 安全文明生產 包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔。 (四 ) 工藝和質量 第三章 現場觀察 2020/7/6 12/87 生產工序的機械化和自動化水平，產品和零部件的工藝技術精度和難度，產品或零部件的廢品率和返修率，有無工藝文件、檢驗標準及其執(zhí)行的嚴格程度和變動程度，操作人員的技術水平和熟悉程度，工序質量控制點的管理狀況等。 (七 ) 設備管理 設備的新度、精度以及對產品質量和任務的保證程度，通過現場設備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設備的使用、保養(yǎng)、搶修的狀況與質量等。 (十 ) 定額管理 定額水平的高低，定額的實際使用情況及超額的平均水平等。 (十四 ) 在制品管理 車間在制品的質量、數量及檢驗方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位臵、方法、數量和轉移手續(xù)。 2. 使現場管理效率化 第四章 現場 5S管理 2020/7/6 16/87 工作人員能夠直接獲取經營管理情報，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使管理層下達的指示準確反映生產現場的實際情況，避免干擾生產活動的情況發(fā)生。 第四章 現場 5S管理 2020/7/6 17/87 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 (二 ) 目視管理的物品管理要點 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標示及用顏色區(qū)分。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產管理看板、各類看板核查實際進度與計劃。 2. 設備異常的 “ 顯露化 ” 。 第四章 現場 5S管理 2020/7/6 20/87 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以 “ 顯露化 ” ，刺激人們的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 方法：設臵在容易觸及的地方，且有醒目標識。 方法：法律的有關規(guī)定醒目的表示出來。 第四章 現場 5S管理 2020/7/6 22/87 一、品質管理的價值理念 ① 品質，就是符合客戶的需求。 ③ 預防勝過救火 企業(yè)中的現場干部，有很大比例的時間用于應付現場隨時發(fā)生的問題，當然包括很多的品質問題。 第五章 如何管理品質 2020/7/6 23/87 ④ 提高品質，就是降低成本。 適當增加預防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持 “ 好、還要更好 ” 的觀念。 ③ 制程品質稽核、檢驗不當 — 不當。 3. 教導不良。 2 不能 1. 缺乏必要的工具。 5. 純粹疏忽。 4. 工具愚巧化。 4. 錯誤指令。 2. 設備保養(yǎng)與預警。 2. 組織問題。 2. 推行 QCC活動。 6. 建立適當的責任歸屬。 ④ 沒有品質就沒有明天。 如何正確操作設備、工具； 如何求救。 2. 將不良品的損失金額化，并公布于現場，向員工說明。 6. 將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關人員。 10. 加強各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。 2. 工作標準化 將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。如國內電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 第五章 如何管理品質 2020/7/6 32/87 一、現場成本控制 現場成本控制是產品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產品成本控制的基礎部分。 第六章 生產現場成本控制 2020/7/6 33/87 (三 ) 糾正偏差 發(fā)現偏差后，要分析確定偏差的性質、程度，查明產生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標準范圍內，保證目標成本的實現?？刂撇牧舷?，應在領取、入庫出庫、投料用料、補料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴格管理，堅持按定額用料、加強計量檢測，及時發(fā)現和解決用料不節(jié)約、出入庫不計量、生產中超定額用料和廢品率高等問題。若產品質量下降，必然提高產品成本。 第六章 生產現場成本控制 2020/7/6 35/87 四、降低成本的步驟 ① 全面動員、通力合作。 實行所需的時間； ④ 合理的核減次序表，應符合下列兩項原則： 使用專用設備； 縮減過多的加班費用等等。 ⑦ 監(jiān)督實施考核結果。 為什么要由他做 不做有何不可 2 What 何事 哪一部分的工作要做 由誰去做比較適當 別人來做會有什么不同 4 When 何時 什么時候要做完 其他地方有事做嗎 哪里有需要做的事呢 6 How 如何 如何處理 簡單化的目的在于將許多復雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。 ④ 品質異常：因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。 ② 一般應先采取應急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復生產，降低異常時間的影響。 ⑥ 財務部門依該異常單作為制造費用統計之憑證，并作為向廠商索賠之依據。 ② 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結束動作。 第七章 如何提升效率 2020/7/6 44/87 ② 材料及器具應放臵于伸手能及的范圍內，并盡量放在靠手處。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時，應利用保持器具。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝臵。 2. 生產線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時間 (增加單位時間的生產量 )。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)。 使作業(yè)機械化； ② 改善耗時較短的工程 各工程作業(yè)時間的合計 耗時最長的工程作業(yè)時間人員數 生產線平衡效率 = 100% 第七章 如何提升效率 2020/7/6 47/87 把需要兩個人的工程，改成一個人就能應付的工程。 ③ 比較改善前后的生產線平衡，確認改善效果。 常用的減少交期延誤的手法： ① 加強產銷配合。 分析生產周程與區(qū)分部門權責； 采購的事前管理； ⑤ 建立品管制度。 ⑥ 建立生產績效管理制度。 生產準備工作簡化及時間縮短。 第九章 現場安全管理 2020/7/6 53/87 2. 人為因素 人為因素，又稱為不安全的動作，大致有下列幾種： ① 不知 不知道安全常識，尤其是新進員工未曾受過訓練，不知道安全方法、安全規(guī)則，不知道使用防衛(wèi)器具。 第九章 現場安全管理 2020/7/6 54/87 ⑤ 疲勞 因勞累過度而導致事故，如