【正文】 A B C C B C C . . 3 11210/1 P1 B 20202001 99999999 C 23 047 供需鏈管理與 ERP 物 料 可 用 量 計(jì) 算 某個(gè)時(shí)段物料的 可用量 = 該時(shí)段的 現(xiàn)有 庫存量 ? 生產(chǎn)用 分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫 ) [ ? 銷售用 分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫 ) ] + 計(jì)劃接收 量 (執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫 ) ? 不可動(dòng)用 量 ( 不參與凈需求計(jì)算的庫存量 ) ? 安全庫存量 （最小庫存量 ) 必要時(shí)可動(dòng)用，但系統(tǒng)會(huì)建議補(bǔ)充 048 供需鏈管理與 ERP 001 物料需求計(jì)算 (逐級展開 ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì)劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì)劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預(yù)計(jì)庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 計(jì) 劃 采 購 計(jì) 劃 049 40 供需鏈管理與 ERP ? 主 要 數(shù) 據(jù) ? 需求信息 ? 物料清單 (BOM) ? 工藝路線和 提前期 ? 物料可用量 MRP 的原理與特點(diǎn) 050 ? 原 理 ? 基于時(shí)間坐標(biāo) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ? 基于 制造業(yè)通用公式 的需求計(jì)劃 ? 反映生產(chǎn)管理的客觀規(guī)律 ? 特 點(diǎn) ? 需求 優(yōu)先級 計(jì)劃 ? 分時(shí)段 計(jì)劃 ? 可 快速修訂 的計(jì)劃 供需鏈管理與 ERP 051 供需鏈管理與 ERP 1. 信息集成 2. 供需鏈管理 3. MRP —— 不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存 4. MRP II —— 財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳同步生成 5. ERP —— 經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代合作競爭 6. ERP的實(shí)施 —— 成功的關(guān)鍵 供需鏈管理與 ERP 主講人 鄭詩田 重點(diǎn)： ? 物料計(jì)劃同能力計(jì)劃的關(guān)系 ? MRP II 管理模式的特點(diǎn) ? 實(shí)現(xiàn)物流信息同資金流信息集成 ? 運(yùn)行 MRP II 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ? MRP II系統(tǒng)產(chǎn)生效益的機(jī)理 MRP 還沒有做到： ? 僅說明需求，沒有說明 可能 ? 僅說明計(jì)劃要求，沒有說明 計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果 052 供需鏈管理與 ERP 潛在 客戶 主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物料需求計(jì)劃 ( MRP ) 能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計(jì)劃 (投入 /產(chǎn)出控制 ) 物料清單 庫存記錄 工作中心 工藝路線 可行？ 預(yù) 測 合 同 可行？ 粗能力計(jì)劃 ( RCCP ) 執(zhí)行層 計(jì)劃層 關(guān)鍵工作中心 （ 瓶頸工序 ） 資源清單 閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖 ? 自上而下的可行計(jì)劃 ? 自下而上的執(zhí)行反饋 ? 實(shí)時(shí)應(yīng)變 ? 約束理論： 重點(diǎn)在瓶頸工序 ? APS技術(shù)： MRP/CRP同步運(yùn)行 053 供需鏈管理與 ERP 庫存記錄 產(chǎn)品配置 對流水生產(chǎn)類型的行業(yè)（汽車、家電、食品 … ） 生產(chǎn)線的日產(chǎn)量決定了企業(yè)的產(chǎn)出能力 采用“有限能力順排計(jì)劃” 物料需求計(jì)劃（ MRP）與 能力需求計(jì)劃（ CRP）的關(guān)系 物料需求計(jì)劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計(jì)劃 ： 對象： 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 054 供需鏈管理與 ERP 能力需求計(jì)劃 邏輯流程圖 加工任務(wù) 計(jì)劃 /確認(rèn) /下達(dá)定單 工藝路線 能力需求計(jì)劃 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 負(fù)荷 工作中心平均能力 小時(shí) 時(shí)段 (日期） 1. 多少負(fù)荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負(fù)荷 /能力。 1991年在 《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 》 的研究報(bào)告中公布。 016 供需鏈管理 基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略 當(dāng)知道產(chǎn)品和供應(yīng)鏈的特性后，就可以設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品需求一致的供應(yīng)鏈。節(jié)點(diǎn)企業(yè)在需求信息的驅(qū)動(dòng)下，通過供應(yīng)鏈的職能分工與合作 ，以資金流、物流或 /和服務(wù)流為媒介實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的不斷增值。 ? 缺乏 供應(yīng)鏈管理方面的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與激勵(lì)機(jī)制 ? 制造商、供應(yīng)商和經(jīng)銷商都缺乏合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 研究供應(yīng)鏈管理對我國企業(yè)的理論和現(xiàn)實(shí)意義 ? 我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)管理體制與運(yùn)作模式 ? “大而全”、“小而全” 、 萬事不求人 ? 供、產(chǎn)、銷系統(tǒng)沒有形成 鏈 ? 管理信息處理手段落后 ? 大多數(shù)企業(yè)仍采用手工處理方式，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)不 健全、數(shù)據(jù)處理技術(shù)落后 ? 沒有充分利用 EDI、 Inter等先進(jìn)技術(shù) 006 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 共享 007 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈 是指從企業(yè)原材料和零部件采購、運(yùn)輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的鏈條。 縱向一體化潛在的弊端 004 供應(yīng)鏈管理 推行“縱向一體化”的目的，是為加強(qiáng)核心企業(yè)對原材料供應(yīng)、產(chǎn)品制造、分銷和銷售全過程的控制，使企業(yè)能在市場競爭中掌握主動(dòng)，從而達(dá)到增加各個(gè)業(yè)務(wù)活動(dòng)階段的利潤。1. 產(chǎn)生背景 ： ? 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇 ? 供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價(jià)與激勵(lì) ? 供應(yīng)鏈管理與 ERP 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 001 供應(yīng)鏈管理 002 供應(yīng)鏈管理 ? 7080年代的“縱向一體化”及其特征 ? 市場環(huán)境變化導(dǎo)致單個(gè)企業(yè)資源無法 快速滿足用戶需求 ? 90年代后 “ 橫向一體化 ” 的要求 縱向一體化 ? “變 是永恒的 ” ，響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 ? 時(shí)間 成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！? ? 決策 依據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)的集成信息 ? 經(jīng)濟(jì)全球化 —— 信息量猛 增 ? 加入世界貿(mào)易組織 ——競爭強(qiáng)手眾 多 在“變、快、多”的動(dòng)態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策 ? 處理問題 需要準(zhǔn)確及時(shí)的集成信息 全球市場競爭 、 生死關(guān)頭 003 供應(yīng)鏈管理 各級一把手工程 ? 信息化管理的最大 受益者 ? 各級一把手決策的需要 ? 項(xiàng)目成敗的主要 責(zé)任者 ? 觀念更新、深化改革 企業(yè)出于管理和控制上的目的，對為其提供原材料、半成品或零部件的其他企業(yè)一直采取投資自建、投資控股或兼并的“縱向一體化” (Vertical Integration)管理模式，即某核心企業(yè)與其它企業(yè)是一種所有權(quán)關(guān)系。 在市場環(huán)境相對穩(wěn)定的條件下，采用“縱向一體化”戰(zhàn)略是有效的，但是，在高科技迅速發(fā)展、市場競爭日益激烈、顧客需求不斷變化的今天，“縱向一體化”戰(zhàn)略已逐漸顯示出其無法快速敏捷地響應(yīng)市場機(jī)會(huì)的薄弱之處。 供應(yīng)鏈就是通過計(jì)劃、獲得存儲、分銷、服務(wù)等這樣 一些活動(dòng)而在顧客和供應(yīng)商之間形成的一種銜接， 從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。 供應(yīng)鏈的特征： （ 1）復(fù)雜性 （ 2）動(dòng)態(tài)性 （ 3）面向用戶需求 （ 4）交叉性 011 供需鏈管理 集成化的供應(yīng)鏈管理 ? 集成化供應(yīng)鏈管理理論模型 ? 集成化供應(yīng)鏈管理的實(shí)現(xiàn) ? 集成化供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)的步驟 階段 1： 基礎(chǔ)建設(shè) 階段 2： 職能集成 階段 3： 內(nèi)部供應(yīng)鏈集成 階段 4： 外部供應(yīng)鏈集成 階段 5： 集成化供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)聯(lián)盟 012 供需鏈管理 供應(yīng)鏈管理模式的戰(zhàn)略性問題 ? 戰(zhàn)略性思考的原因 ? 戰(zhàn)略的主要內(nèi)容 ? 建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略系統(tǒng) 制定供應(yīng)鏈管理的實(shí)施戰(zhàn)略 推動(dòng)式和牽引式的供應(yīng)鏈運(yùn)作方式 供應(yīng)鏈管理信息支持技術(shù)的戰(zhàn)略 績效測量與評價(jià) 把供應(yīng)鏈管理看作企業(yè)間資源集成的橋梁 （ 1）組織戰(zhàn)略 （ 2）改革企業(yè)的經(jīng)營思想 （ 3）共享信息戰(zhàn)略 （ 4）利用先進(jìn)技術(shù)的戰(zhàn)略 （ 5）績效度量問題 （ 6）供應(yīng)庫戰(zhàn)略 013 供應(yīng)鏈管理 常見的幾種供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)模型 供應(yīng)鏈模型 Ⅰ 014 供需鏈管理 常見的幾種供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)模型 供應(yīng)鏈模型 Ⅱ 015 供需鏈管理 供應(yīng)鏈體系的設(shè)計(jì)策略 費(fèi)舍爾（ Fisher）認(rèn)為 供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)要以產(chǎn)品為中心。設(shè)計(jì)策略如下圖所示： 017 供需鏈管理 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的原則 ?自頂向下和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則 ?簡潔性原則 ?集優(yōu)原則 (互補(bǔ)性原則 ) ?協(xié)調(diào)性原則 ?動(dòng)態(tài)性 (不確定性 )原則 ?創(chuàng)新性原則 ?戰(zhàn)略性原則 018 供需鏈管理 供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)研究熱點(diǎn)： 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇 ： 供應(yīng)鏈系統(tǒng)中影響合作伙伴選擇的基本因素： 產(chǎn)品因素 交易因素 價(jià)格因素 質(zhì)量因素 品種因素 技術(shù)研發(fā)能力 交貨準(zhǔn)時(shí)性因素 交貨提前期與交貨提前量 合作伙伴的管理水平和商業(yè)信譽(yù) 019 供需鏈管理 供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)研究熱點(diǎn)： 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇 ： 供應(yīng)鏈系統(tǒng)中影響合作伙伴選擇的基本因素： 產(chǎn)品因素 交易因素 價(jià)格因素 質(zhì)量因素 品種因素 技術(shù)研發(fā)能力 交貨準(zhǔn)時(shí)性因素 交貨提前期與交貨提前量 合作伙伴的管理水平和商業(yè)信譽(yù) 020 供需鏈