【正文】 2021)的實施 ,很多按原有標準設(shè)計的電廠 ,粉塵的排放濃度已無法滿足環(huán)保要求 ,因此需對現(xiàn)有除塵器進行改造或更換。由于電除塵的除塵效率與粉塵比電阻值關(guān)系很大，比電阻在 l 104Ω . cm以下的粉塵沉積時，會被中和甚至帶上正電，易再狀進入氣流，使電除塵效率降低。 據(jù)統(tǒng)計 ,歐盟靜電除塵器數(shù)量約占除塵設(shè)備的 85%,美國靜電除塵器數(shù)量約占除塵設(shè)備的 80%,日本燃煤電廠則幾乎全都采用靜電除塵器。德國大型燃煤機組采用的除塵技術(shù)主要是高效靜電除塵器 ,即通過對電除塵器的控制部分和對煙氣通道的改進來提高除塵效率 ,保證粉塵排放濃度在 20 mg/m3以下。換熱器管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時 ,溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體 ,使得溫度較高的流體被冷卻 ,溫度較低的流體被加熱 ,進而實現(xiàn)兩流體換 熱的工藝目的。達到了與歐美發(fā)達國家同樣嚴格的標準要求。鍋爐的排煙溫度過高 ,主要原因之一是煤質(zhì)變差 ,導致灰分增大 ,使鍋爐各受熱面產(chǎn)生積灰 ,這樣不僅降低了鍋爐效率 ,造成燃煤電廠煤的消耗量增加 。近年來國家 大力發(fā)展核電、生物能、風電等新能源，但我國的一次能源構(gòu)成表明，煤電仍然會在 70%左右，在新增的裝機中火電比例達到 88． 2％，而新增的火電中大型超臨界機組的比重逐年增加。大型火電機組的節(jié)能減排，有利于提高機組熱效率，降低發(fā)電煤耗，對減少二氧化碳和其他大氣污染物的排放，保護環(huán)境有重要的意義。而且給電除塵器也帶來了較大的影響 ,如電除塵器處理煙氣量增大、氣體粘滯性變大、粉塵比電阻增大以及擊穿電壓下降等影響 ,造成了電除塵器除塵效率降低。 為達到環(huán)保標準 ,燃煤電廠鍋爐降低排煙溫度、節(jié)約能源、降低粉塵排放濃度成為當前急需解決的難題 ,尋求節(jié)能減排的新技術(shù)、新方法是形勢所趨。經(jīng)過幾個世紀的發(fā)展 ,目前已開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)形式的換熱器 ,例如管殼式、板翅式、螺旋板式、空冷器、熱管等形式。美國較常用的除塵技術(shù)是電除塵器調(diào)質(zhì)除塵工藝 ,以及布袋除塵器除塵工藝。 我國火電廠最早是在 20世紀 50年代開始采用靜電除塵器 ,電除塵技術(shù)于 20世紀 90 年代得到推廣，在我國應(yīng)用廣泛。比電阻在 1x104Ω . cm~4x104Ω . cm之間的粉塵沉積時中和適當，當振打極板時，粉塵層成片下落，保證了電除塵的高除塵效率。所以單純的依靠電除塵技術(shù)，顯然不是一種很好的選擇。但是由于袋除塵對于煙溫、煙的成分等適應(yīng)性差 ,容易造成過濾纖維發(fā)生腐蝕、結(jié)露等嚴重影響纖維組織的壽命 ,而且由于煙氣阻力損失較大 ,會使引風機阻力增加 ,最終導致電廠用電率升高。因此澳大利亞電廠廣泛采用布袋除塵器 ,粉塵排放濃度能達到 30mg/Nm3 以下 ,甚至達到 lOmg/Nm3。 電除塵器因其具有除塵效率高、設(shè)備阻力低、處理煙氣量大、運行費用低、維護工作量少且無二次污染等優(yōu)點，長期以來在電力行業(yè)除塵領(lǐng)域占據(jù)著絕對的優(yōu)勢地位。隨著我國節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的進一步加大，國內(nèi)對該技術(shù)的關(guān)注度也日益增加。目前日本多家電除塵器制造廠家均擁有低低溫電除塵技術(shù)的工程應(yīng)用案例，據(jù)不完全統(tǒng)計，日本配套機組容量累計已超 15,000MW，典型的有三菱重工（ MHI）、石川島播磨（ IHI）、日立（ Hitachi）等。 單級布置低低溫高效電除塵器 單級布置結(jié)構(gòu) ,即將 GGH布置在鍋爐空預器后，具有節(jié)能的效果，是目前國內(nèi)采用的主要工藝路線。 其原理是引用汽機冷凝水與鍋爐熱煙氣在 GGH中進行熱交換 ,將 進入電除塵器的運行溫度由 120℃ 140℃下降到低低溫狀態(tài) 90℃左右 (低于煙氣酸露點 ),并使得冷凝水溫度升高回收利用 ,實現(xiàn)提高除塵效率和余熱利用的雙重目的。 GGH的給水跨過若干級加熱器 ,利用級間壓降克服 GGH本體及連接管道的流阻 ,不必增 設(shè)水泵 ,提高了運行經(jīng)濟性、可靠性 ,同時實現(xiàn)了排煙余熱的梯級利用。 根據(jù)降溫幅度不同 ,可節(jié)約發(fā)電煤耗 ~3g/kwh。 3)無泄漏 ,能有效利用回收的熱量。 4)煙氣余熱回收裝置 (GGH)布置不受場地限制。 兩級布置結(jié)構(gòu) ,是將第一級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于空預器后，電除塵器前的煙道內(nèi)，將煙氣溫度降低，同時將煙氣中回收的熱量傳送至濕法脫硫系統(tǒng)后的再加熱器，第二級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于脫硫塔之后的煙道內(nèi)，提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本應(yīng)用非常廣泛。 此系統(tǒng)是運用熱媒水循環(huán)系統(tǒng)進行熱交換 ,即在鍋爐空預器后設(shè)置MGGH(熱媒水熱量回收系統(tǒng) ),使進入除塵器人口的煙氣溫降低 ,提高煙氣處理技術(shù)性能。 低低溫高效電除塵器人口煙氣溫度由 120℃ 140℃左右降低到 90℃左右后 ,實際煙氣流量大大減少 ,不僅對低低溫高效電除塵器有利 ,而且也有利于吸風機和增壓風機。 2)可以除去絕大部分 SO3,提高除塵器效率。 常規(guī)電除塵與低低溫電除塵方案對比表 綜述 換熱器是實現(xiàn)物料之間熱量的傳遞 ,進行換熱必須的一種設(shè)備 ,廣泛使用于化工、石化、冶金、食品、化纖等行業(yè) ,尤其是在石油化工、化工、冶金、造紙等領(lǐng)域 ,使用最為普遍。管殼式換熱器又分為管板式、浮頭式、 U 形管式以及釜式重沸器等形式。對換熱器進行科學的計算 ,對換熱器的結(jié)構(gòu)進行合理的設(shè)計 ,是使換熱器性能充分發(fā)揮的重要保證。在設(shè)計管殼式換熱器時 ,在不影響工藝設(shè)計要求的基礎(chǔ)上 ,使換熱器能夠在使用范圍內(nèi)實現(xiàn)制造成本以及運行成本最經(jīng)濟的的運行 ,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化 ,是工藝設(shè)計的最終目標。 在化工生產(chǎn)過程中 ,介質(zhì)常常需要進行加熱或冷卻 ,即熱量的傳遞。間壁式換熱器很多 ,例如套管換熱器、蛇管換熱器、管殼式換熱器和板式換熱器等等。在高壓情況下 ,工業(yè)上一般選用 U 型管 式換熱器。隨著化工、石油化工和能源工業(yè)的迅速發(fā)展、各企業(yè)節(jié)能降耗的日益深入 ,近期發(fā)展了很多新 的工藝技術(shù)。提高換熱器的 傳熱效率 ,研究強化傳熱的技術(shù)已經(jīng)勢在必行 ,當前涉及面最廣、研究最深的 ,當屬對流強化傳熱技術(shù)。 根據(jù)不同的工藝生產(chǎn)流程和生產(chǎn)規(guī)模 ,設(shè)計出投資省 ,能耗低 ,傳熱效率高 ,維修方便的換熱器 ,是工藝設(shè)計人員的核心命題。在設(shè)計新的換熱器時結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇最為重要 ,因為它是計算的基準。在涉及相變時 ,還需要流體的相平衡數(shù)據(jù)。此外 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,可以用來制造的材料范圍較廣 ,操作彈性也較大等 ,因此在高溫高壓和大型裝置上多采用管殼式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單 。但殼側(cè)清洗則較為困難 ,不能采用機械清洗的方式進行清洗 ,所以該換熱器常被用于結(jié)垢速率慢和容易清潔的流體。由于這類換熱器也具有管殼式換熱器的一部分優(yōu)點 ,因此應(yīng)用較為廣泛。浮頭端設(shè)計成可拆