【正文】 優(yōu)勢地位。國內(nèi)電除塵領(lǐng)域的眾多專家在對國內(nèi)煤種的適應(yīng)性進(jìn)行了研究后，認(rèn)為在滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)并保證經(jīng)濟(jì)性 的前提下，電除塵器仍有廣泛的適應(yīng)性。但電除塵器的除塵效率與粉塵比電阻有很大的關(guān)系，低低溫電除塵技術(shù)可大幅度降低粉塵的比電阻，避免反電暈現(xiàn)象，從而提高除塵效率，不但能 實(shí)現(xiàn)低排放，當(dāng)采用低溫省煤器時，還可節(jié)省能耗，同時去除煙氣中大部分的 SO 3 。該 技術(shù)在日本已得到工程實(shí)踐的考驗(yàn)。隨著我國節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的進(jìn)一步加大，國內(nèi)對該技術(shù)的關(guān)注度也日益增加。 低低溫電除塵技術(shù)概述 低低溫電除塵技術(shù)發(fā)展歷史 低低溫電除塵技術(shù)是從電除塵器及濕法煙氣脫硫工藝演變而來。在日本已有近 20年的應(yīng)用歷史。三菱重工于 1997年開始在大型燃煤火電機(jī)組中推廣應(yīng)用基于 MGGH管式氣氣換熱裝置使煙氣溫度在 90℃左右運(yùn)行的低低溫電除塵技術(shù)，已有超 6500MW 的業(yè)績，在三菱重工的煙氣處理系統(tǒng)中 ，低低溫電除塵器出口煙塵濃度均小于 30mg/Nm 3 ， SO3濃度大部分低于 ，濕法脫硫出口煙塵濃度可達(dá) 5mg/Nm 3 ，濕式電除塵器出口煙塵濃度可達(dá) 1mg/Nm 3以下。目前日本多家電除塵器制造廠家均擁有低低溫電除塵技術(shù)的工程應(yīng)用案例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，日本配套機(jī)組容量累計(jì)已超 15,000MW，典型的有三菱重工（ MHI）、石川島播磨（ IHI）、日立（ Hitachi）等。 低低溫電除塵技術(shù)簡介 低低溫電除塵技術(shù)是通過低溫省煤器或熱媒體氣氣換熱裝置（ MGGH）降低電除塵器入口煙氣溫 度至酸露點(diǎn)溫度以下，一般在 90℃左右，使煙氣中的大部分 SO 3 在低溫省煤器或 MGGH中冷凝形成硫酸霧， 黏附在粉塵上并被堿性物質(zhì)中和， 大幅降低粉塵的比電阻， 避免反電暈現(xiàn)象，從而提高除塵效率， 同時去除大部分的 SO 3 ， 當(dāng)采用低溫省煤器時還可節(jié)省能耗。 低低溫電除塵系統(tǒng)布置如下圖所示，與傳統(tǒng)工藝路線布置不同的是，電除塵器的上游布置了 GGH熱回收器。 低低溫電除塵系統(tǒng)布置圖 燃煤電廠煙氣治理島低低溫電除塵系統(tǒng)典型布置方式主要有兩種（如圖 圖 3所示）。 單級布置低低溫高效電除塵器 單級布置結(jié)構(gòu) ,即將 GGH布置在鍋爐空預(yù)器后，具有節(jié)能的效果，是目前國內(nèi)采用的主要工藝路線。電除塵器前的煙道內(nèi) ,工藝流程如圖 1所示。 按此工藝流程 ,煙氣經(jīng)過 GGH,溫度從 120℃ 140℃降到 90℃左右 ,低于煙氣的酸露點(diǎn) ,煙氣中的大部分 SO3將與水蒸氣結(jié)合 ,生成硫酸霧 ,被飛灰顆粒吸附 ,接著被電除塵器 (ESP)捕捉 ,被飛灰吸附的 SO3將隨飛灰排出 ,從而解決了下游設(shè)備的腐蝕難題。此外 ,由于煙氣溫度降低 ,使除塵器人口煙氣體積減少 ,提高了除塵效率。 其原理是引用汽機(jī)冷凝水與鍋爐熱煙氣在 GGH中進(jìn)行熱交換 ,將 進(jìn)入電除塵器的運(yùn)行溫度由 120℃ 140℃下降到低低溫狀態(tài) 90℃左右 (低于煙氣酸露點(diǎn) ),并使得冷凝水溫度升高回收利用 ,實(shí)現(xiàn)提高除塵效率和余熱利用的雙重目的。 煙氣余熱回收熱力系統(tǒng)如圖 2所示。 GGH與低壓回?zé)嵯到y(tǒng)主回水成并聯(lián)布置 ,其進(jìn)口水取自汽輪機(jī)的低壓回?zé)嵯到y(tǒng) ,設(shè)計(jì)特定的進(jìn)水方式與電調(diào)閥配合 ,GGH進(jìn)水量可在運(yùn)行中進(jìn)行切換調(diào)節(jié)。進(jìn)人 GGH的冷凝水吸收鍋爐排煙熱量后 ,在除氧器入口與主凝結(jié)水匯合。 GGH的給水跨過若干級加熱器 ,利用級間壓降克服 GGH本體及連接管道的流阻 ,不必增 設(shè)水泵 ,提高了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、可靠性 ,同時實(shí)現(xiàn)了排煙余熱的梯級利用。 由于在 GGH中進(jìn)行熱交換的緣故 ,電除塵器運(yùn)行溫度變成了 90℃左右 ,低于正常運(yùn)行的 12OC以上煙氣溫度。粉塵的比電阻降低 ,從而對幾乎所有煤種來說 ,低低溫高效電除塵器的除塵性能均會得到提高。 與常規(guī)電除塵器相比 ,低低溫電除塵器具有以下顯著特點(diǎn)： )l節(jié)約煤耗。 根據(jù)降溫幅度不同 ,可節(jié)約發(fā)電煤耗 ~3g/kwh。 2)可以除去絕大部分 503,提高除塵器效率。 在該系統(tǒng)的除塵裝置中 ,煙溫已降到露點(diǎn)以下 ,而煙氣含塵質(zhì)量濃度很 高 ,因而粉塵總表面積增大 ,為硫酸霧的凝結(jié)附著提供了良好的條件。由于進(jìn)人電除塵器的煙氣溫度降低 ,煙氣體積變小 ,煙速降低 ,煙塵比電阻減小 ,因而提高了除塵效率。 3)無泄漏 ,能有效利用回收的熱量。 采用管式 GGH,無泄漏 ,同時回收的熱量可用于 3個系統(tǒng) :煙氣再熱系統(tǒng) 。煙氣余熱回收加熱系統(tǒng) 。采暖供熱系統(tǒng)。 4)煙氣余熱回收裝置 (GGH)布置不受場地限制。 煙氣余熱回收裝置 (GGH)可布置在電除塵煙箱內(nèi) ,也可布置在電除塵器的前置水平或豎直煙道內(nèi)。 5)電除塵器性能大幅得到改善及提升。 由于煙氣溫度的降低 ,煙氣量減少 ,故 可以減小電除塵器體積 ,采用三電場除塵器能 夠達(dá)到四電場除塵器的效率。 兩級布置結(jié)構(gòu) ,是將第一級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于空預(yù)器后，電除塵器前的煙道內(nèi)，將煙氣溫度降低，同時將煙氣中回收的熱量傳送至濕法脫硫系統(tǒng)后的再加熱器，第二級熱媒水熱交換裝置 (MGGH)置于脫硫塔之后的煙道內(nèi)，提高煙囪煙氣溫度，該工藝路線在日本應(yīng)用非常廣泛。工藝流程如圖 3所示。 按此工藝流程 ,煙氣經(jīng)過第一級 MGGH,溫度從 120℃ 140℃降到 90℃左右 (低于煙氣的酸露點(diǎn) )，煙氣中的 大部分 SO3將與水蒸氣結(jié)合 ,生成硫酸霧 ,被飛灰顆粒吸附 ,接著被電除塵器 (ESP)捕捉 ,被飛灰吸附的 SO3將隨飛灰排出 ,保證更高的除塵效率 ,從而解決了下游設(shè)備的腐蝕難題。經(jīng)過第二級 MGGH后 ,煙氣溫度從50℃升高到 80℃左右 (控制在酸露點(diǎn)以上 ),達(dá)到煙囪最佳排煙溫度 ,滿足環(huán)保排放擴(kuò)散要求。 此系統(tǒng)是運(yùn)用熱媒水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱交換 ,即在鍋爐空預(yù)器后設(shè)置MGGH(熱媒水熱量回收系統(tǒng) ),使進(jìn)入除塵器人口的煙氣溫降低 ,提高煙氣處理技術(shù)性能。脫硫裝置出口設(shè)置 MGGH(熱媒水煙氣再熱系統(tǒng) )。通過熱媒水密 閉循環(huán)流動 ,將從降溫?fù)Q熱器獲得的熱量去加熱脫硫后凈煙氣 ,使其溫度從 50℃左右升高到 80℃。 1)降低電耗 ,運(yùn)行費(fèi)用降低。 低低溫高效電除塵器人口煙氣溫度由 120℃ 140℃左右降低到 90℃左右后 ,實(shí)際煙氣流量大大減少 ,不僅對低低溫高效電除塵器有利 ,而且也有利于吸風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)。第一級 MGGH增加的阻力由吸風(fēng)機(jī)克服 ,對吸風(fēng)機(jī)來說 ,雖然壓頭增加 ,但處理煙氣流量減少 ,兩者相消 ,電耗基本持平。對脫硫風(fēng)機(jī)而言 ,由于處理煙氣流量的減少 ,電耗將會下降。從總體上來說 ,電耗降低了。 2)可以除去絕大部分 SO3,提高除塵器效率。 3)無泄漏 ,能有效利用回收的熱量。 4)第一級 MGGH布置不受場地限制。 5)電除塵器性能大幅