【正文】 150～300mm，長(zhǎng)為2～5m。除塵器本體包括電暈電極、集塵電極、振打機(jī)構(gòu)（干式靜電除塵器）、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置、外殼（及灰斗）等。集塵極表面上的粉塵沉積到一定厚度后，可以采用振打方法將其清除掉，使粉塵落入下部灰斗中。含塵氣體通過(guò)電除塵器時(shí)，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過(guò)而獲得正電荷，沉積于電暈極上。在電場(chǎng)荷電時(shí)，通過(guò)離子于粉塵的碰撞使其荷電，隨著塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個(gè)于加外電場(chǎng)相反的電場(chǎng)，電場(chǎng)則會(huì)越來(lái)越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無(wú)法到達(dá)塵粒表面。在除塵器電暈電場(chǎng)中存在兩種截然不同的粉塵荷電機(jī)理。電除塵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常保持電場(chǎng)內(nèi)氣體處于不完全被擊穿的電暈放電狀態(tài)，盡量避免短路現(xiàn)象。電暈放電首先發(fā)生在放電極，因此放電極也稱為電暈極。當(dāng)氣體進(jìn)入到非均勻場(chǎng)強(qiáng)的電場(chǎng)時(shí)，則會(huì)發(fā)生改變。 靜電除塵器的工作原理電除塵器是利用高壓電場(chǎng)使塵粒荷電，在電場(chǎng)力（主要是靜電力）的作用下使粉塵從氣體中分離出來(lái)并沉積在電極上的除塵裝置。另一方面，我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作不斷加強(qiáng)，為滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅新建企業(yè)要加強(qiáng)廢氣凈化設(shè)施，老的企業(yè)也要及時(shí)更新，因而電除塵器的應(yīng)用將日益廣泛，必然會(huì)推動(dòng)電除塵技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，可以斷言，我國(guó)電除塵技術(shù)的發(fā)展正處于方興未艾的勢(shì)頭下，部分應(yīng)用技術(shù)將很快地邁進(jìn)國(guó)際先進(jìn)水平行列。裝備水平、節(jié)電的中央控制尚在起步。還有用靜電強(qiáng)化的顆粒層除塵器，靜電強(qiáng)化的濕式除塵器，靜電強(qiáng)化的旋風(fēng)除塵器。一般是與下游的以高電場(chǎng)強(qiáng)度和低電流密度運(yùn)行的電除塵器結(jié)合使用。⑤三極預(yù)荷電器 這種預(yù)荷電器是在簡(jiǎn)單的線板式電極基礎(chǔ)上，增設(shè)多孔屏極，屏極與極板平行。魚(yú)骨的刺不是垂直于收塵極，而是在放電極平面內(nèi)。各板間隔地施加高壓和接地，板與板間造成靜電場(chǎng)。超高壓寬間距電除塵器在電暈極附近產(chǎn)生的電風(fēng)速度比傳統(tǒng)的電除塵器高，而在收塵極附近的電風(fēng)速度比傳統(tǒng)的低。靜電除塵器在我國(guó)的應(yīng)用始于20世紀(jì)30年代，隨著工業(yè)水平的提高和電除塵技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)一些環(huán)保企業(yè)引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的電收塵器技術(shù)和袋收塵器技術(shù)。直到1907年Cottrell才成功地將電除塵技術(shù)用于工業(yè)氣體凈化。1 前言隨著環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展，電除塵器的應(yīng)用日益增多。隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是整流供電設(shè)備的發(fā)展，電除塵技術(shù)也得到相應(yīng)的發(fā)展，在工業(yè)中的應(yīng)用也日益廣泛?，F(xiàn)在研究的新型靜電除塵器可以分成三類：（1）電除塵器結(jié)構(gòu)形式的改變。前者可以提高塵粒的有效驅(qū)進(jìn)速度，減輕反電暈造成的影響，后者可以減少二次揚(yáng)塵，使除塵效率得到提高。由于這種靜電除塵器采用了渦流增強(qiáng)靜電沉降和靜電截留機(jī)理，故能有效捕集普通電除塵器未能捕集的粉塵。對(duì)輔助電極施加與電暈極極性相同的電壓，可以產(chǎn)生高電場(chǎng)強(qiáng)度和低電流密度，這樣既有利于防止反電暈，又可捕集由于反電暈而產(chǎn)生的荷正電的粉塵，從而提高對(duì)高比電阻粉塵的收集效率。電暈極放電時(shí)產(chǎn)生的電流一部分流至屏極，一部分流至極板，電流大小依各電極的相對(duì)電位而定。（2）與其它除塵機(jī)理聯(lián)合，即將電的作用加到其他除塵器中，以提高其效率或降低阻力。（3）改變供電方式：脈沖供電和微機(jī)控制供電。在管理體制上，試驗(yàn)研究、設(shè)計(jì)選型和生產(chǎn)制造三個(gè)環(huán)節(jié)還不能高效地協(xié)調(diào)工作等。 2靜電除塵器的基本知識(shí) 電除塵是屬于物理學(xué)研究范疇，確切地說(shuō)是屬于電物理學(xué)。靜電除塵器的工作原理（）是利用高壓直流不均勻電場(chǎng)使煙氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，在電場(chǎng)力的作用下向兩極移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中碰到氣流中的粉塵顆粒使其荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運(yùn)動(dòng)，荷電粉塵到達(dá)極板或極線時(shí)由靜電力吸附在極板或極線上，通過(guò)振打裝置使粉塵落入灰斗從而使煙氣得到凈化。非均勻電場(chǎng)距離放電極表面越近，電場(chǎng)強(qiáng)度越大。如果在電暈極上加的時(shí)負(fù)電壓，則產(chǎn)生的是負(fù)電暈；反之時(shí)正電暈。氣體電離后，產(chǎn)生大量自由電子和正負(fù)離子向異向極運(yùn)動(dòng)，因此在電暈外區(qū)空間內(nèi)充滿了自由電子和負(fù)離子。一種是氣體離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與粉塵碰撞使其荷電稱為電場(chǎng)荷電或碰撞荷電；另一種是離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致粉塵荷電過(guò)程，稱為擴(kuò)散荷電。這時(shí)，塵粒上的電荷已達(dá)到飽和。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過(guò)而獲得負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，到達(dá)極板失去電荷后，最后沉積在陽(yáng)極板上，這也就是陽(yáng)極板稱為集塵極或收塵極的原因。電暈極也會(huì)負(fù)著少量粉塵，隔一段時(shí)間需進(jìn)行清灰。靜電除塵器可以根據(jù)不同的特點(diǎn)，分成不同的類型。由于單根管的通過(guò)的煙氣量很小，通常采用多排管并列而成。由于含塵氣體從管的下方進(jìn)入管內(nèi)，往上運(yùn)動(dòng)，因此僅適用于立式電除塵器。除塵器的長(zhǎng)度根據(jù)對(duì)除塵效率的要求來(lái)確定的。板式電除塵器的電場(chǎng)強(qiáng)度變化不均勻，清灰方便，制作安裝比較容易。在某些情況下，將抽風(fēng)機(jī)設(shè)于其頂部時(shí)，除塵器也可以采用負(fù)壓運(yùn)行。此外在檢修方面，臥式電除塵器也比立式的方便靈活。因此除在特殊情況下（如占地面積受限），一般優(yōu)先選用臥式電除塵器。但負(fù)電暈產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的臭氧及氮氧化合物，因此用作凈化送風(fēng)的空氣時(shí)只能采用正電暈，而作為工業(yè)排出氣體的除塵時(shí)絕大多數(shù)都采用負(fù)電暈。但是產(chǎn)生大量的泥漿，如不加以適當(dāng)處理，將造成二次污染。但由于振打時(shí)使沉積與集塵極上的粉塵有可能再次揚(yáng)起進(jìn)入氣流中，致使效率降低。 電除塵器的除塵效率電除塵器的除塵效率可以用下式表示： （）式中 ——除塵效率，%； ——除塵器入口含塵濃度，mg/m3； ——除塵器出口含塵濃度，mg/m3；電除塵器的除塵效率的理論計(jì)算公式： （）式中 ——除塵效率，%； A/Q——比集塵極板面積，m2/(m2/s)； A——集塵極板表面積，m2； Q——通過(guò)電除塵器的氣體量，m3/s； ——粉塵的驅(qū)進(jìn)速度（粉塵向集塵移動(dòng)的速度），m/s?！＃?）電暈線線距當(dāng)電暈線間距很近時(shí)，會(huì)由于電屏幕作用（負(fù)電場(chǎng)的抑制作用）使導(dǎo)線單位電流值降低，甚至降到0。 εo——真空介電常數(shù)，=10－12C/(V其中粉塵的比電阻和氣體含塵濃度對(duì)電除塵器性能的影響最大。粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，通常按電阻值的不同將粉塵分為低比電阻（ρ104（Ωcm）時(shí)最適合采用電除塵。 含塵氣體特性含塵氣體特性主要包括煙氣溫度、濕度、壓力、成分、含塵濃度、斷面氣流速度和分布等，其影響主要體現(xiàn)在電除塵器的伏安特性上，其中含塵濃度影響較大。這時(shí)，除塵器就失去了除塵能力。隨著溫度的升高，粉塵的比電阻會(huì)降低。（3）斷面氣流速度氣流速度也稱為電場(chǎng)風(fēng)速，是指電除塵器在單位時(shí)間內(nèi)處理的煙氣量Q與電場(chǎng)斷面面積A的比值。如果斷面氣流速度分布不均勻，在流速低的區(qū)域，就會(huì)存在局部氣流停滯，造成集塵極局部積灰過(guò)多，而使運(yùn)行電壓變低；在流速高的區(qū)域，容易造成二次揚(yáng)塵。極板間距和電暈線間距存在一個(gè)最佳值；電暈半徑小則需要的起暈電壓低。電場(chǎng)的平均電壓和平均電暈電流的乘積即是電暈功率，它是投入到電除塵器的有效功率，電暈功率越大，除塵效率就越高。所以必須通過(guò)清灰裝置使粉塵剝落下來(lái)，以保持高的除塵效率。保持電除塵器高效穩(wěn)定的除塵效率是一個(gè)系統(tǒng)工程，其中除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)是高效節(jié)能型寬間距靜電除塵器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。手繪和計(jì)算機(jī)繪的圖折合不少于3A0的圖紙。良好的電暈極的基本要求：①放電性能好、起暈電壓低、擊穿電壓要高，對(duì)煙氣條件變化的適應(yīng)性能強(qiáng)；②放電強(qiáng)度強(qiáng)、電暈電流高；③較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能，清灰性能好；④制造容易，重量輕，成本低。圓形電暈線的放電強(qiáng)度與直徑成反比，即直徑越小，起暈電壓越低、放電強(qiáng)度越高，但機(jī)械強(qiáng)度也較低，振打時(shí)容易損壞，因此圓形電暈線不宜過(guò)細(xì)。芒刺形和鋸齒形電暈電極都屬于尖端放電，放電強(qiáng)度高。電暈線的固定方式與電除塵器的高效穩(wěn)定運(yùn)行有密切的聯(lián)系。（1）重錘懸吊式：電暈線在上部固定，下部用小錘拉緊，以保持電暈線處于平衡的伸直狀態(tài)，通過(guò)設(shè)于下部的固定導(dǎo)向裝置，防止電暈線擺動(dòng)，保持電暈極與集塵極之間的距離。這種方式工作可靠，斷線少，采用較多。電暈線與框架橫桿的連接固定牢固，不能晃動(dòng)，否則在這些點(diǎn)容易產(chǎn)生局部火花和電弧，形成電腐蝕，使電暈線很快燒損，造成斷線。我國(guó)現(xiàn)在大多生產(chǎn)的電除塵器多采用RS管狀芒刺形作為電暈線。間距太大會(huì)減弱電場(chǎng)強(qiáng)度，間距過(guò)小會(huì)因屏蔽作用降低放電強(qiáng)度。電暈極上積灰過(guò)多，會(huì)影響電暈放電。使用較多的是水平軸撓臂錘擊裝置和提升振打機(jī)構(gòu)。電瓷軸兩端裝有方向聯(lián)軸節(jié)，用以補(bǔ)償振打軸的中心與鏈輪軸中心的偏差。在實(shí)踐中，這種結(jié)構(gòu)運(yùn)行可靠，維修工作量小，框架和電暈線上都能獲得足夠的震動(dòng)加速度。中間聯(lián)軸器除了與瓷連桿連接的一段采用剛性聯(lián)軸器外，其余應(yīng)選用允許徑向位移的柱銷聯(lián)軸器。安裝時(shí)最好采用穩(wěn)定性和密封性都比較好的機(jī)械卡裝。集塵極的結(jié)構(gòu)形式直接影響到電除塵器的除塵效率、金屬消耗量和造價(jià)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)。異形板式極板是將極板加工成溝槽的形狀。用于凈化腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)用不銹鋼，對(duì)水泥磨和生料磨用的電除塵器，其極板需選用不含硅的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。收塵極和電暈極的制作和安裝對(duì)電除塵器的性能影響很大。其板面上的電場(chǎng)強(qiáng)度及電流密度分布均勻，火花電壓高，收塵效果好，能有效地防止二次揚(yáng)塵，并且其機(jī)械性能較好，不易變形，容易清灰，且比其他的異形極板易加工制造。但上下均采用固接形式，當(dāng)各條極板受熱不均勻時(shí)，則會(huì)造成某些極板彎曲，影響兩極間距，降低操作電壓，使除塵效率降低。當(dāng)電暈線安裝到位