【正文】 各種施工作業(yè)票據已辦理完畢； c、已組織施工人員對《施工方案》進行了學習； d、設備內部介質置換清掃干凈，符合安全檢修條件。有權對違反 HSE 管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與監(jiān)理、建設單位聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。 3）負責制定項目目標管理、制定控制措施。 d、抓住主要裝置的主要設備檢修為施工質量控制重點，確保工程優(yōu)質正點。 指導思想： a、做好項目組織建設， 項目部 按裝置進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調，配好 中國化學工程第四建設有限公司 第 5 頁 施工力量。 質量目標： a、設備試壓無泄漏； b、檢修質量合格率 100％。 中捷石化加制氫 裝置 2021 年設備大檢修項目計劃。 防腐保溫部分： 管線、設備保護層保溫損毀嚴重，且原先的保護層鍍鋅鐵皮已繡蝕脫落，甲乙酮裝置需拆除并恢復保溫的設備 90 多臺，中壓蒸汽回水、中壓蒸汽冷凝水、低壓蒸汽冷凝水保溫共 1800 多米， 保護層鍍鋅鐵皮已繡蝕改換鋁皮、恢復原先損毀的管線、設備保護層及保溫 ， 多處須搭拆腳手架 等。 儀表部分： 更換甲乙酮所有伴熱及進出水閥；差壓流量計 (76 臺 )及壓力變送器 (40臺）的引壓管及取壓一次閥。閥門檢修、更換 200 多臺。塔內清洗 3 臺。 中國化學工程第四建設有限公司 第 1 頁 中海 石油 中捷石化 /華岳化工有限公司 甲乙酮 裝置 施工組織設計 工程名稱： 中海石油中捷石化 /華岳化工有限 公司裝置大修項目 III 標段 法定代表人： 授權委托人： 投 標 人： 中國化學工程第四建設有限公司 編制日期 ： 2021 年 03 月 08 日 中國化學工程第四建設有限公司 第 2 頁 目 錄 一、工程概況 …………………………………………………… 3 二、工程特點 …………………………………………………… 3 三、編制依據 …………………………………………………… 4 四、目標與管理 ………………………………………………… 4 五、 施工組織機構與資源計劃 …………………………… …… 6 六、主要施工方案 ……………………………………………… 9 七、質量控制措施 …………………………………………… … 36 八、現(xiàn)場檢修 HSE 管理 ……………………………………… .38 九、施工進度控制 ……………………………………… ……… 57 中國化學工程第四建設有限公司 第 3 頁 一、 工程概 況 ： 我方根據業(yè)主方提供的各專業(yè)檢修試驗工程量范圍進行檢修。罐內清洗 9 臺。管件檢修更換 500 多個 。更換甲乙酮 2021 年沒有更換的儀表箱（共計 40 個）： 4 月 5 日前全部拆卸完成，調節(jié)閥大修過程中的拆卸與安裝（ 16 臺）。 二、 工程特點： 施工工期短，設備數(shù)量多，設備抽裝芯、打壓工作量大； 施工場地狹小，芯子運輸、抽裝困難； 換熱設備均需利用假法蘭等專用工具進行管殼程試壓，施工工序復雜，作業(yè)難度大； 因裝置內介質腐蝕性強，預計堵漏工作量大，施工耗時耗力不出工； 施工現(xiàn)場各專業(yè)立體交叉作業(yè)多，安全隱患多。 有關的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。保證裝置投料開車一次成功。 b、充分應用專業(yè)化、機械化等技術手段，加大預制量，科學的編制施工方案，切實做好機具準備工作。 e、協(xié)調好重點施工機具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接工作，采取統(tǒng)一 措施，整體推進戰(zhàn)略。 4）負責本項目的“安全、質量、工期”目標的完成； 5）負責組織項目質量計劃、施工總進度計劃和 HSE 管理計劃的實施。 、質量負責人職責： 負責現(xiàn)場技術管理與 配合，檢修圖紙、文件、標準，編制施工組織設計和各類施工技術方案（措施），處理、報告施工過程中的技術問題。 冷換設備檢修施工基本程序： ⑶ 、重疊式冷換設備檢修拆裝基本順序： a、 拆卸時，先上后下，即先拆上面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆下面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時，先下后上，即先裝上面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝下面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。 b、材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 e、施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準《焊條質量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 ％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現(xiàn)行國家表準《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 j、安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓 力進行試調。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 b、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑 的 倍。 f、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。 e、輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設計壁厚。 h、高壓鋼管彎管加工合格后，應按 GB50235 規(guī)范附錄 A 填寫《高壓管件加工記錄》。 b、焊接接頭不得強行組對，對接內壁應平齊，其錯邊量偏差對Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應超過管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對Ⅲ級焊縫不應超過管子壁厚的 20％，且不大于 2mm?？ň卟鸪粦獡p傷母材，焊接殘留痕跡應打磨修整，有淬應傾向的母材，應做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。角焊縫的焊腳高度應符 合設計規(guī)定。如有因危及管道安全的缺陷造成質量等級不合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。其硬度值對碳素鋼管不應大于母材最高硬度的 120％；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的 125％。焊接時要用氬弧打底，電焊蓋面。套管內的管段不允許有焊縫。 3） 、管道安裝前管內不得有異物。需要預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產生位移。 6)、螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應對稱緊固，用力均勻。 9） 、對不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500C 時，螺栓、螺母應涂咬合劑。安全閥安裝不得碰撞。 14） 、管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷）。 b、高溫管道的檢修質量標準除包括上述全部內容外，還應滿足下列要： 1） 、管道支、吊架沉淀應完整、墊實、不偏斜； 2） 、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應外露； 3） 、安裝前，管子、管件的內部及螺栓、密封件應認真清洗。 中國化學工程第四建設有限公司 第 15 頁 2） 、試驗用壓力表須校驗合格，其精度不低于 級，表的量程為最大被測壓力的 － 2 倍。 b、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進行。 K— 系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 ； P0－最高工作壓力， MPa； [σ 0]－材料在試驗溫度下的許用應力， MPa； [σ t]－材料在工作溫度下的許用應力； MPa； f、水壓試驗過程中，管道各部水溫須保持在 50C 以上。每一級穩(wěn)壓 3min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5min，以無泄漏，目測無變形為合格。 i、真空管道在嚴密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動運轉時，還應按設計壓力進行真空試驗，時間為 24 小時，增壓率不大于 5％為合格。必須保證其結構和強度，滿足安全使用要求。 3）、 有熱處理要求的，應在補焊后重新作熱處理； 4）、 受壓元件不得采用貼補的修理方法； 5）、 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應符合原有要求； 6）、 對熱壁加氫反應器，制定補焊的焊接工藝時應考慮除氫處理，同時，焊接工藝應按制造要求進行。焊接試件應由壓力容器檢修單位技術熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。 ⑸ 、壓力容器的焊后熱處理要求： a、 修補后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。 d、 對結構剛性很大的部位進行焊補時，需進行中間熱處理，以降低焊接應力； e、 低合金高強度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補后，必須進行熱處理以消除應力。 f、 熱處理應在焊接工作全部結束并在驗收合格后，于壓力試驗之前進行。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格，局部射線 探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格。檢查結果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應符合 Ⅱ級的線形和圓形缺陷顯示； 3）、 滲透探傷按 GB150 有關規(guī)定進行，不得有任何裂紋和分層。 g、堆焊或復合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的 50％。使用過程中產生的鼓包，根據缺陷原因確定監(jiān)護使用或進行修理。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。 l、壓力容器主螺栓應逐個清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認螺紋根部無裂紋。一般采用水。無法達到這一要求時，則應控制水中的氯離子含量不超過 25ppm。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。具有易燃介質的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。經肥皂也或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。位置： 甲乙酮裝置東面 c. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E001 約重 7 噸。位置： 甲乙酮裝置東面 ⑵、 工程概況及吊裝程序 a、 吊裝程序： 根據甲方提供的設備平面布置圖和現(xiàn)場施工場地，總個 甲乙酮裝置 的大型設備較多共 6 臺，而且全部 安裝在 40 米高的框架里面，根據現(xiàn)場實際情況我們決定采用如下方案吊裝：先拆除換熱器（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）上方的鋼格板和連接設備的所有管道，并且拆除保溫棉。 5）、 換熱器（ E001 E002 E003 E022 E006 E007） 吊裝方法一樣。 d、 吊裝施工現(xiàn)場設立警戒區(qū)域，專人看守，無關人員不得入內，吊裝指揮人員應佩戴標記。 h、 設備吊裝前，應及時了解當天的天氣情況，不得在雨霧天進行吊裝，五級以上大風也不得吊裝。對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件 中國化學工程第四建設有限公司 第 24 頁 的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連 接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。 ⑸、 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫工況設備，在試運轉時一般應按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊： a、 設備熱、冷緊溫度 及次數(shù)按下表要求進執(zhí)行； 熱、冷緊溫度及次數(shù)表 設備操作溫度（℃） 一次熱、冷緊溫度（℃） 二次熱、冷緊溫度（℃） 250～ 350 操作溫度 —— ＞ 350 350 操作溫度 20～ 70 操作溫度 —— ＜ 70 70 操作溫度 b、熱緊或冷緊，應在保持操作溫度 24 小時后進行； c、緊固螺栓時，設備最大內壓力應根據設計壓力確定；當設計壓力小于或等于 60MPa 時，熱緊最大內壓力為 ；冷緊一般應卸壓； d、緊固要適度，并有安全技術措施，保證操作人員安全。 3）、 夾套管的制作應確保質量，內管焊縫裸露可見，以便于各項檢查。 2）、 夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應具有制造廠的合格證。支、吊架彈簧應有制造廠的合格證。 3）、 外管段制作時，應比相應的內管段短 50~100mm，以方便內管的各項檢測和試驗。 5）、 對于交叉焊縫，先進行長直縫的焊接，然后再進行環(huán)焊縫的焊接。定位塊和內外管