【正文】 文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 9 所以毛坯尺寸 1452*4=137mm （ 5） 工序 24：粗鏜 Φ 190mm 軸承孔 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 P905 表 921 單邊余量留 4mm 所以毛坯尺寸 1902*4=182mm 其余直徑小于 30 的孔不用鑄造。 專用鏜床 22 鏜 ? 78 的孔并且倒角 3x45176。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 擬定箱體加工的工藝路線 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)中批量生產(chǎn)的減速器箱體以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工 到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 零件毛坯的制造形式： 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT200，由于零件年生產(chǎn)量 5000 臺，已達到中批量批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。進一步學(xué)習(xí)工藝規(guī)程設(shè)計的一般方法，了解和掌握常用箱體設(shè)計、計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，通過計算和繪圖，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和 查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計的基本技能。 、本課題的研究目的及意義 減速箱體在整個減速器總成中的作用是起支撐和連接作用，它把各個零件連接起來，支撐傳動軸，保證各傳動機構(gòu)的正確安裝。 、制造業(yè)工作及現(xiàn)狀 制造業(yè)是 國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的載體及使其轉(zhuǎn)化為規(guī)模生產(chǎn)力的工具和橋梁。機械工藝裝備中也較多的采用了數(shù)控機床、機器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求，一滿足社會個消費群體的不同要求?？紤]到機械加工工藝安排及 夾具的使用在減速器殼體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對減速器殼體的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方 法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 III Abstract 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 1 、機械制造生產(chǎn)模式的演變 在 20 世紀(jì) 50 年代前，機械制造業(yè)推行的是“剛性”生產(chǎn)模式，自動化程度低，基本上是“一個工人、一把刀、一臺機床”，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率低下，產(chǎn)品質(zhì)量部穩(wěn)定；為提高效率和自動化程度，采用“少品種、大批量”的做法，強調(diào)的是“規(guī)模經(jīng)濟” ，一實 現(xiàn)降低成本和提高質(zhì)量的目的。機械制造具有“柔性化”、“自動化”、“精密化”的特點，一邊更好的適應(yīng)市場經(jīng)濟的需求，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)和經(jīng)常更新品種的需求。制造業(yè)是一個國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)，中的裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化的水平和綜合國力的重要標(biāo)準(zhǔn)。減速箱體加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪零件位置的準(zhǔn)確性， 也將影響減速器的壽命和質(zhì)量。 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 3 零件的工藝分析 零件的工藝： 查減速器加工要求知要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為 ,同軸度為 。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其 中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 4 粗基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個平面是蓋的對和面，箱體蓋的下平面和上平面平行，所以選擇上表面為粗基準(zhǔn) 。 減速器上箱蓋工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 砂型鑄造出零件毛坯 2 時效處理 對零件毛坯進行時效處理 3 粗銑精基準(zhǔn) 以上邊面為裝夾基面，夾緊工件， 粗銑下平面，銑 3mm 專用銑床 4 粗銑粗基準(zhǔn) 以已加工上平面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑粗基準(zhǔn)，保證尺寸 35mm 專用銑床 5 精銑粗基準(zhǔn) 以已加工上平面做定位基準(zhǔn)， 專用銑床 6 精銑精基準(zhǔn) 以上表面為裝夾基準(zhǔn)，加緊工件，精銑下平面，保證尺寸 16001 專用鉆床 7 鉆 兩 個的孔15? 以分割面及外形定位，鉆兩個 Φ15 的孔保證尺寸 48mm 和 68mm 專用鉆床 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 6 8 鉆 22 個的孔15? 依次鉆 22個 ? 15 ? 螺栓通孔，保證形位尺寸 鏜床 9 合箱 鉆床 10 粗銑后端面 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 676mm 留余量 鉆床 11 粗銑前端面 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾 工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前前端面，保證尺寸 676mm 留余量 11 12 粗銑左端面 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 630mm 留余量 12 13 精銑后端面 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 676mm 13 14 精銑前端面 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 676mm 14 17 粗鏜 Φ190mm軸承孔 以底面定位，以 加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜 Φ190mm 軸承孔，留加工余量 1mm 專用銑床 18 半 精 鏜Φ130mm 、Φ145mmΦ 、140mm 軸承孔 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜 Φ130mm 軸承孔，留加工余量 ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 專用銑床 19 半 精 鏜Φ190mm 軸承孔 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜 Φ190mm 軸承孔，留加工余量 ，保證尺寸 專用銑床 20 精鏜Φ130mm 、Φ145mmΦ 、140mm軸承孔并倒角 2x45176。 保證尺寸 20mm、 40mm，鏜孔 ? 78 專用鏜床 倒角 3x45176。 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 10 確定切削用量及基本工時 工序 3 粗銑精基準(zhǔn) （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋下表面，保證低面尺寸 160 mm，留余量 機床：數(shù)控萬能工具銑床 刀具：采用錐柄硬質(zhì)合金螺旋銑刀， dw=32mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工 最大長度為 630 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》），表 7— 29,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min n)102. 5(r/ m 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=267r/min, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =410(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=（ 676+630）重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 11 *2130*2145*2190=1872mm 故機動工時為： tm =2392247。 410= 輔助時間為： tf== = 工序 7 鉆兩個 Φ 15 的孔 鉆 2 個 Φ 15的孔 刀具：鉆頭直徑為 15 的麻花鉆 機床：圓柱立式鉆床 Z5040 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 2410001000 rd vn ?? ??? ?? ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 n=784r/min 實際切削速度 V? ： m i n/ 784101000 mdnV ?????? ?? 被切削層長度 l ： l =30mm，根據(jù)《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》表 59 可知 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =0mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =30， 1l =4， 2l =0, ? ,n=784 代入公式（ 24）得： 機動時間 mt ： 403w 21m ??????? fn lllt 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 14 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 T=2mt == 輔助時間： tf==*= 工序 依次鉆 22 個 ? ? 螺栓通孔，保證形位尺寸 鉆 Φ 15mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2個直徑為 15mm 的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ 15mm 的麻花鉆頭走刀一次， Φ 15mm 的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ) v=（《工藝手冊》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 實際切削速度 V? ： m i n/ 784101000 mdnV ?????? ?? 被切削層長度 l ： l =30mm，根據(jù)《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》表 59 可知 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =0mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =30， 1l =4， 2l =0, ? ,n=784 代入公式（ 24）得： 機動時間 mt ： 403w 21m ??????? fn lllt 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 T=22mt == 輔助時間： tf==*= 工序 10 粗銑后端面 ：刀具選取硬質(zhì)合金圓柱形銑刀 0d =50mm， v =35m/min， L=80mm， z =6 ： 1）背吃刀量：因為加工余量不大，一次加工完成 重慶理工大學(xué)論文 減速箱體上半部零件工藝規(guī)程及裝備設(shè)計 15 pa =3mm 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) XK5020 型數(shù)控立式升降臺銑床說明書，其功率為為 3kw。 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，取 fa = 取 Zf = fa =，則 m i n/