【正文】 ..................... 10 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 11 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 12 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 12 煉鐵工序 ................................................................................................... 13 .............................................................................. 13 熱風(fēng)爐燃燒情況 .............................................................................. 15 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 16 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 17 煉鋼工序 ................................................................................................... 18 .............................................................................. 18 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 19 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 20 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 20 熱軋工序 ................................................................................................... 20 .............................................................................. 20 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 21 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 22 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 22 冷軋工序 ................................................................................................... 23 .............................................................................. 23 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 24 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 25 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 25 發(fā)電工序 ................................................................................................... 25 .............................................................................. 25 爐窯設(shè)備燃燒情況 .......................................................................... 26 與行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比差距 ................................................................ 27 存在問(wèn)題及改善措施 ....................................................................... 27 二、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化措施 .................................................................................................. 28 思路 .................................................................................................................. 28 優(yōu)化原則 ........................................................................................................... 28 優(yōu)化目標(biāo) ........................................................................................................... 28 存在問(wèn)題改善措施匯總 ...................................................................................... 29 優(yōu)化后的煤氣平衡情況 ...................................................................................... 31 煤氣平衡方案 ............................................................................................. 31 方案比較 ................................................................................................... 31 方案確定 ................................................................................................... 32 三、公司整體發(fā)電量核算 ............................................................................................... 36 1 一、目前煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀 目前煤氣平衡情況 煤氣系統(tǒng)平衡表 表 1為 某公司 20xx年 112月份 煤氣平衡表 ， 高爐煤氣 回收量為1850m179。 表 1 公司 20xx 年煤氣平衡表 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 產(chǎn)量 單耗或發(fā)生量 m179。/t 1862 614 5404 6 二軋廠加熱爐 2 336 36812 7 兩座焦?fàn)t生產(chǎn) 2 折合高爐煤氣 985m179。/t 材。 h2 2 0 0 m 179。 / h3 3 0 0m 179。 / h5 0 0 0m 179。 / h2 : 2 5 0 0 0 m 179。 / h( 1 7 個(gè) 烤包 器 )L D G : 7 0 0 0 m 179。 / t 鋼高 爐 煤 氣 焦 爐 煤 氣 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 混 合 煤 氣3 7 0 0 0 m 179。 / h燒 結(jié)（ 3 52 ㎡ ）1 1 0 0 0m 179。 高爐煤氣分布放散 1 0 %燒結(jié) 0 %焦化 6 %豎爐 7 %煉鐵 4 6 %煉鋼 3 %一軋 1 %二軋 1 1 %發(fā)電 1 1 %細(xì)粉 2 %蒸汽 3 %轉(zhuǎn)爐煤氣分布燒結(jié)5 3 %一軋 2 8 %煉鋼 1 8 %蒸汽 0 %發(fā)電 1 % 4 （ 2）高爐煤氣含水量高，對(duì)干法除塵布袋造成影響，高爐煤氣含塵量高 ， 影響計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確性， 不利于煤氣用戶穩(wěn)定加熱，冬季尤為明顯。 （ 7）由于相關(guān)計(jì)量不準(zhǔn)確，爐窯空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。 / t流 量 : 2 5 0 m 179。 / h單 耗 : 1 9 0 m 179。 / h壓 力 ： 1 2 k p a送 至 總 廠 區(qū)放 散 ： 4 0 0 8 5 0 m 179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） m179。/t kgce/t 折算高爐煤 氣 m179。/t，實(shí)際為 1041m179。 A 1焦?fàn)t廢氣溫度達(dá) 285℃，余熱未有效利用。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） 燒結(jié) 1燒結(jié)機(jī) 52㎡ 1300 3700 800～1020 :1 :1 以閥門開(kāi)度進(jìn)行溫度控制，已關(guān)閉一排燒嘴 2燒結(jié)機(jī) 52㎡ 2500 3450 920～1020 :1 :1 3燒結(jié)機(jī) 52㎡ 600 3600 800～1020 :1 6:01 1豎爐 10㎡ 北 8200 南 10000 70 北 9500 南 7900 26 913～1069 :1 北:1 南:1 150 70 1烘干 66 13 1020 :1 160 155 2豎爐 10㎡ 南 10000 北 10000 95 南 9740 北 8900 28 :1 200 2烘干 4400 75 11 :1 436 170 12 從爐窯現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，燒結(jié)工序存在問(wèn)題為： 1）實(shí)際觀察及現(xiàn)場(chǎng)人員反映燒結(jié)機(jī)煤氣支管、豎爐支管煤氣流量不準(zhǔn)確，且燒結(jié)機(jī)風(fēng)量計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，因此不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。/t 燒結(jié)機(jī) 21 78 57 豎爐 170 222 52 存在問(wèn)題及改善措施 序號(hào) 存在問(wèn)題 問(wèn)題描述 節(jié)能措施 實(shí)施 目標(biāo) 項(xiàng)目投資（萬(wàn)元） 優(yōu)先級(jí)別 1 燒結(jié)點(diǎn)火爐煤氣消耗高 煤氣支管，且風(fēng)量計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃 燒。 C 2 豎爐 煤氣支管，計(jì)量不準(zhǔn)確，空燃比根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能保證合理的空氣過(guò)剩系數(shù)和經(jīng)濟(jì)燃燒。 從現(xiàn)場(chǎng) 觀察，豎爐球排出溫度較高，謀劃利用 二次冷卻余熱及 此部分余熱用于預(yù)熱煤氣和空氣 ，降低煤氣消耗。 / h重 力除 塵布 袋除 塵重 力除 塵布 袋除 塵每 座 高 爐 有 4 座 熱 風(fēng) 爐 ，兩 燒 一 送 制 ， 每 座 熱 風(fēng) 爐用 煤 氣 量 3 . 3 萬(wàn) m 179。 F （ 1） 式中： VG— 噸鐵高爐煤氣產(chǎn)量 Nm3/t 鐵 N2f— 鼓風(fēng)中的 N2含量 % 14 N2m— 煤氣中的 N2含量 % F— 噸鐵鼓風(fēng)量 Nm3/t 鐵 我公司高爐鼓風(fēng)量約 1660m179。/t 鐵。 綜合 以上三 種計(jì)算， 按噸鐵煤氣發(fā)生量暫按 1800m179。/h 溫度（℃） 預(yù)熱后溫度（℃） 煉鐵 1爐熱風(fēng)爐 111→