【正文】 20mm 105 φ 20mm 70 φ 18mm 85 φ 18mm 60 φ 16mm 75 φ 16mm 50 i、設(shè)計選用的錨桿支護(hù)材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 7 并具有產(chǎn)品合格證。 d、 高強度螺紋鋼錨桿桿體的屈服強度不低于 400MPa，極限抗拉強度不低于 600MPa，延伸率不低于 17%，尾部螺紋承載強度≥桿體極限強度 85%。用游標(biāo)卡尺對尾部螺紋規(guī)格等級進(jìn)行測量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并同時檢驗與螺母的配合松緊程度是否合適。 b、 左旋無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿的外形尺寸檢驗，按產(chǎn)品圖樣逐項檢驗。 （調(diào)度室負(fù)責(zé)） ⑤由礦調(diào)度室根據(jù)作業(yè)規(guī)程、各類設(shè)計請購相關(guān)支護(hù)材料，沒有調(diào)度室的安排，采購部門不得自行請購，否則后果自負(fù)。 85mm，鋼筋直徑 5mm 強力電焊 鋼筋網(wǎng) 樹脂 CK2335 超快 K2335 快速 Z2335 中速 要求： （ 1）材料采購（調(diào)度室負(fù)責(zé)） ①采購部門應(yīng)對市場中的錨桿支護(hù)材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行深入調(diào)研，了解各廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證書等證件，確保我礦支護(hù)材料供應(yīng)廠家能夠擔(dān)負(fù)起由于支護(hù)材料質(zhì)量造成工程質(zhì)量缺陷或造成安全隱患所帶來的風(fēng)險責(zé)任。寬179。寬179。厚 =1200179。 10mm 高強度 球形墊托盤 幫錨桿 Ф 16mm179。 2021mm 左旋螺紋鋼 頂錨桿托盤 長179。細(xì)砂巖，深灰色，石英為主，次圓狀，分選中等，泥質(zhì)膠結(jié)。易碎。 粉砂巖，黑色、深灰色，水平層理，富含炭化植物化石、炭質(zhì)及白云母片，中部含細(xì)粒砂巖包裹體。泥巖，黑灰色 ，均勻?qū)永?，含植物葉片化石。泥巖，黑色。 （ 6） 2號煤層底板抗剪強度內(nèi)摩擦角 34176。 （ 3） 2號煤層細(xì)砂巖底板抗壓強度為 ，抗拉強度為 ，抗剪強度為 。在井田西北部 分布局部剝蝕區(qū)。 （ 4） 1號煤層底板抗剪強度內(nèi)摩擦角 30176。 （ 1） 1號煤層泥巖頂板抗壓強度為 ，平均 ，抗拉強度為 ，抗剪強度為 ，屬不穩(wěn)定頂板。 1 山西 XX 集團(tuán) XX 煤業(yè)有限公司 井下錨桿（索）支護(hù)培訓(xùn)方案 隨著我礦的不斷發(fā)展，我礦井下主要巷道已全部實現(xiàn)錨桿（索）支護(hù)工藝，該支護(hù)方式施工簡單，為我礦實現(xiàn)高產(chǎn)高效、機械化奠定了基礎(chǔ)，但在具體施工過程中存在錨桿（索）布置及打設(shè)不合理、人員操作不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象，為了消除該不安全隱患，對錨桿（索）進(jìn)行科學(xué)設(shè)計、合理布置、規(guī)范運用；結(jié)合我礦實際情況，決定從錨桿（索）設(shè)計、操作、指導(dǎo)、質(zhì)量 等方面進(jìn)行一系列的工作，將錨桿支護(hù)大會戰(zhàn)工作進(jìn)一步深化， 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井， 特制定如下錨桿（索）支護(hù)方案： 一、 地質(zhì)情況及材料要求： （一 ） 2煤層地質(zhì)資料： 1 號煤層賦存于山西組上部，上距 K8 砂巖 9m 左右，煤厚，平均 ，井田西部局部變薄不可采，為穩(wěn)定大部可采煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，無夾矸，頂板直接頂為泥巖、粉砂巖（ ），質(zhì)地較堅硬，性脆，節(jié)理較發(fā)育。 （ 2） 1號煤層泥巖底板抗壓強度為 ，平均 ，抗拉強度為 ，抗剪強度為 。 20′，凝聚力系數(shù) 。井田內(nèi)大片可采。 （ 4） 2號煤層泥巖底板抗壓強度為 。 27′，凝聚力系數(shù) 。含有少量植物化石碎片及白云母碎片。 3 2 號煤層頂?shù)装寰C合柱狀 頂?shù)装? 名 稱 巖石名稱 厚度（ M） 巖性特征 老 頂 中砂巖或 細(xì)砂巖 710 中砂巖灰及深灰色，石英為主，半圓狀，泥質(zhì)膠結(jié)，波狀層理，層面富炭質(zhì)，具每紋。細(xì)砂巖，黑灰色，石英為主，鈣質(zhì)膠結(jié) ，夾粉砂巖條帶，斜波裝層理，層面附炭質(zhì)，含植物化石及煤屑，節(jié)理發(fā)育。 直接底 粉砂巖或細(xì)砂巖，局部為泥巖。具小型交錯層理；夾泥質(zhì)條帶，具波狀層理，夾薄層中砂巖。寬179。 1600mm 麻花錨桿 4 幫錨桿托盤 Ф 120mm179。 30179。厚 =200179。厚 =350179。 ②對錨桿支護(hù)材料的采購應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中指定的材料規(guī)格及參數(shù)進(jìn)行 采購，各材料在采購前要向廠家索取相應(yīng)產(chǎn)品的《合格證書》，并隨產(chǎn)品附帶《生產(chǎn)許可證》、《礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證》和《質(zhì)量管理體系認(rèn)證》等 （庫管負(fù)責(zé)） 。 （ 2） 質(zhì)檢 ①對所采購的支護(hù)材料，首先由 技術(shù)科 組織人員進(jìn)行外觀檢查，對金屬材質(zhì)的產(chǎn)品觀察其形狀（桿體粗細(xì)均勻度、不直度、螺紋粗細(xì)度、托盤平面的平整度等）、尺寸，判斷是否符合要求，對樹脂藥卷，應(yīng)觀察其顏色、硬度和外觀尺寸，判斷是否符合要求。用鋼卷尺對桿體長度進(jìn)行測量：應(yīng)為標(biāo)稱尺寸177。用目測法檢查桿體直線度應(yīng)≤ 3mm/m。 e、 圓鋼錨桿桿體的屈服強度不低于 235MPa，抗拉強度不低于370MPa，延伸率不低于 20%，尾部螺紋承載強度≥桿體極限強度 85%。錨桿（錨索）桿體及其附件、其它組合構(gòu)件等的力學(xué)性能應(yīng)相互匹配。 104MPa 粘結(jié)強度 對混凝土（ C20） ＞ 7 MPa，對螺紋鋼＞ 16MPa 貯藏條件 應(yīng)在 25℃以下，無陽光照曬、遠(yuǎn)離火源陰涼的室內(nèi)儲存 3個月， 保質(zhì)期從生產(chǎn)之日起不少于三個月，過期產(chǎn)品經(jīng)檢查手感柔軟的產(chǎn)品可繼續(xù)使用。 f、樹脂錨固劑攪拌完后，鉆機不能馬上松開，防止凝膠過程中錨桿在孔中位移或松動，以保證固化后錨桿和孔壁之間產(chǎn)生良好的粘結(jié)效果。 b、 與鋼絞線配套的錨具應(yīng)符合 GB/T 14370－ 2021的規(guī)定。 b、 托板的承載能力與桿體尾螺紋承載力相匹配。托盤的抗穿透強度應(yīng)與錨桿的設(shè)計錨固力相匹配。 c、 鋼筋托梁必須保證焊接質(zhì)量。巷幫可根據(jù)條件選擇不同類型和材料的網(wǎng)。 ④所到礦的支護(hù)材料，嚴(yán)格進(jìn)行出入庫管理，以便進(jìn)行成本核算。 ②各施工作業(yè)地點需要支護(hù)材料時，根據(jù)需要定量般運至工作面，各工作面的支護(hù)材料必須存放于貨架之上，小型材料和工具必須存放于工具箱中或固定貨架之上。破煤（巖）巷道初步成型后，再次進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂貫穿整個流程。 鉆進(jìn)錨桿鉆孔： 錨桿孔位 定好后。鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在 之間，同時水應(yīng)清潔。 裝樹脂錨固劑： 由打眼工負(fù)責(zé)，在裝樹脂錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑是否過期、硬化或損壞，這些錨固劑嚴(yán)禁使用。 攪拌樹脂錨固劑： 由打眼工負(fù)責(zé)，錨桿尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始攪拌。 緊固錨桿： 由打眼工負(fù)責(zé)，等待后，裝上托板、錨具，用力矩扳手達(dá)到設(shè)計錨固力。 標(biāo)錨索眼位置 ：由班組長或支護(hù)工根據(jù)校延后的中心線及錨桿間排距，用鋼尺或紅漆標(biāo)定出錨索孔位置。鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在 之間，同時水應(yīng)清潔 。對鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)不回風(fēng)、堵孔、卡鉆等情況的異?？祝瑒t采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)石渣、粉塵吹出，反復(fù)數(shù)次，然后進(jìn)行探孔，若探 15 孔至正?？咨疃鵁o異?，F(xiàn)象發(fā)生，可進(jìn)行下道工序，否則該孔需進(jìn)行回填固結(jié)處理后，再重鉆掃孔成孔。（ 錨索樹脂裝入數(shù)量及順序： 2 支超快， 2 支快速樹脂）。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。用切割器截下錨索的外露部分。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計的鉆桿、鉆頭鉆孔，保證錨桿安裝順利并達(dá)到設(shè)計錨固效果。 當(dāng)需用風(fēng)鉆打眼時，應(yīng)按如下施工： （ 1）使用風(fēng)鉆打眼時，最大控頂距 ，采用掘一排支護(hù)一排的方法向前施工，在一排頂、幫沒支護(hù)前嚴(yán)禁施工下一排。 17 （ 5）風(fēng)鉆打眼，執(zhí)行如下操作要求及注意事項： ①風(fēng)鉆使用前，要先用壓風(fēng)清洗供風(fēng)管和接頭、內(nèi)雜物，同時要檢查各連接螺絲是否擰緊，操作手柄是否靈活可靠，否則先行處理再打眼。 中心轉(zhuǎn)：在整個打眼過程中，要根據(jù)手感巖 石的軟硬，來調(diào)整鉆架推力，使鉆桿在鉆孔中心旋轉(zhuǎn)。 ⑦風(fēng)鉆開動時，先低速運轉(zhuǎn)，要在鉆架推力逐漸加大的同時逐步開至全速鉆巖，不得在鉆架推力最大時驟然全速運轉(zhuǎn)。 （ 3）檢查油壺里是否有油及油壺是否在工作，每班機電工必須進(jìn)行此項工作，并及時注入專用錨桿機油。 （ 7） 錨桿機操作時，操作桿左側(cè)嚴(yán)禁站人，防止操作桿左旋傷人，嚴(yán)禁鉆桿彎曲旋轉(zhuǎn)鉆孔，適當(dāng)調(diào)節(jié)錨桿機頂推力，防止鉆桿飛出傷人。 （ 11）頂板巖石較硬時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)半開，可解決切削不利。 ③張拉前應(yīng)將機具空載往復(fù)行走數(shù)次，排除油管中空氣。 （ 2）每 個工序結(jié)束后，應(yīng)用油對機具清潔保養(yǎng)。 ③各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫。對于直徑 28 mm的鉆孔，最小的錨桿直徑不能低于18mm，比較合理的直徑是 20mm、 22mm。 b、 錨固劑環(huán)形厚度過大，不利于錨固力的提高。為了達(dá)到同樣的錨固長度，需用更多的錨固劑，浪費材料。而且，引起錨桿插入鉆孔比較困難，影響施工速度，甚至導(dǎo)致錨桿安裝失敗。Ⅰ～Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，Ⅲ～Ⅴ類圍巖頂板宜采用 加長錨固。端部錨固：錨桿錨固長度不大于 500mm 或不大于鉆孔長度的1/3；全長錨固：錨桿錨固長度不小于鉆孔長度的 90%；加長錨固：錨桿錨固長度介于端部錨固和全長錨固之間。 d、 錨固劑質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用。 ⑨錨桿眼的角度和孔深。 23 ⑩最下一排幫錨桿距底板不超過 400mm，軟巖或高地壓巷道還應(yīng)增補底腳錨桿、底板錨桿。 ○11錨固劑的環(huán)形壁厚應(yīng)控制在 4～ 10mm。并使用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。 m≤扭矩≤ 150 N178。 m≤扭矩≤ 200 N178。 ○14錨桿孔的間排距誤差應(yīng)不超過177。 ○16用于樹脂錨桿安裝機械，建議選用額定轉(zhuǎn)速≥ 400 轉(zhuǎn) /分；轉(zhuǎn)距對于全長錨固應(yīng)選用≥ 60NM，對于端部錨固應(yīng)選用≥ 40NM 的機具。樹脂錨固劑用鋼鉸線送至孔底后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌 30～ 40 秒停轉(zhuǎn)，等待 90s～ 180s 后再落下鉆機。錨索預(yù)緊力不得小于 100kN，不大于 120kN，在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī) 程、措施中明確規(guī)定。方位允許誤差177。錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣 (風(fēng)壓 ～)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水粘結(jié)強度。距巷道底板小于 米時應(yīng)加防護(hù)套。 ○12錨索必須滯后迎頭五分之四個排距布置，但距迎頭最大距離不得超過 2 個錨索的排距。在層狀頂板中安設(shè)錨桿后，各巖層由疊合梁變?yōu)榻M合梁，從而提高了頂板巖層的承載能力；錨桿本身也起著抗剪銷釘?shù)淖饔?，有效地阻止了巖層的層間錯動?？拷锏乐苓叺膸r石則處于二向受力狀態(tài)，故易于破壞而喪失穩(wěn)定性。 錨桿支護(hù)的上述作用，并非各自孤立存在，往往是同時并存、互為補充，只不過在不同條件下某種支護(hù)作用占主導(dǎo)地位罷了。 50m 以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為每周 觀測一次。