【正文】 施工單位 北京市房山城建集團(tuán)有限公司遼寧分公司 設(shè)計(jì)概況： 單項(xiàng)工程名稱 建 筑 面 積（㎡） 結(jié)構(gòu)類型 基礎(chǔ)形式 層數(shù) 檐高（ m） 地下 地上 鋼筋施工方案 第 2 頁 1樓 框架 筏基、獨(dú)立 1/0 9/5 2樓 剪力墻 筏基 1 11 3樓 剪力墻 筏基 1 11 4樓 剪力墻 筏基 1 10 10樓 框架 獨(dú)立基礎(chǔ) 0 6 13樓 框架 獨(dú)立基礎(chǔ) 0 6 18樓 框架 獨(dú)立基礎(chǔ) 0 6 20樓 框架 獨(dú)立基礎(chǔ) 0 3 汽車庫 24902 剪力墻、磚混 筏板 1 0 設(shè)計(jì)概況 抗震設(shè)防裂度 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期 6176。 直徑 16mm 以下鋼筋連接采用搭接綁扎連接。 2）結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層墊塊： 部 位 墊塊選用 底板 石材墊塊 地下 室外墻 塑料墊塊 框架柱 塑料墊塊 樓板 塑料墊塊 框架梁 塑料墊塊 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋的錨固長度及搭接長度見下表： （ 1）錨固長度 laE 鋼筋施工方案 第 4 頁 注：在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 HRB400 鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑﹥ 25mm 其錨固 長度乘以修正系數(shù) 。小于等于 300179。 施工隊(duì)拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。 施工準(zhǔn)備： 依據(jù)施工圖紙，提出鋼筋用量計(jì)劃。 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收與復(fù)試： 所有運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均要有標(biāo)牌，否則不予進(jìn)場。 鋼筋復(fù)試： 鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)員對各種鋼筋隨機(jī)抽樣復(fù)試，復(fù)試組數(shù)如下條件：（ 1）鋼筋批量不大于 60 噸；（ 2）含碳量之差不大于 %；（ 3）含錳量之差不大于 %。 當(dāng)復(fù)試不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，仍不合格時，則該批鋼筋為不合格品，按公司《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行退貨處 鋼筋施工方案 第 8 頁 理，并由材 料員做好記錄。鋼筋直條堆放場地 300179。盤條鋼筋的碼放高度不得超過 3 捆。堆放地碼放 10179。 鋼筋施工方案 第 9 頁 碼放好的鋼筋半成品均需進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、部位、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、檢查人、狀態(tài)等。 鋼 筋加工： 鋼筋加工內(nèi)容主要有 :調(diào)直、除銹、下料加工等。加工的鋼筋應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，雨后鐵銹在使用前要進(jìn)行除銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋不得使用。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的 5 倍。 彎鉤( a ) ( b )( c )DDd( d ) 3）梯子筋制作： 制作時必須使用模具，鋼筋切割使用無齒鋸斷料，梯子筋上、中、下三道頂模撐采用Ⅱ級Ф 14 鋼筋加工，頂模撐長度比墻厚小 2mm 端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆；其余橫檔筋用Ⅰ級鋼筋φ 10，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫棍長度比墻厚小 20mm，即每端小 10mm，兩根鋼筋一端對齊一端錯開（使用高于墻體一個規(guī)格的鋼筋，代替墻筋），錯開的長度滿足各樓設(shè)計(jì)要求。水平定位框可周轉(zhuǎn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)開焊、變形、損壞，應(yīng)及時更換。 鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋 及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。 3）綁扎底板鋼筋： 下鐵鋼筋驗(yàn)收合格后，開始擺放鋼筋馬凳，采用沿短向通長布置馬凳，沿長向間距 2m 布置；鋼筋馬凳支在最下層鋼筋上，不得直接落在基層 上。 4）綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 （詳見砼框架柱鋼筋綁扎工藝） 5）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在柱外距主筋 50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。拉筋Φ 6 間距 600mm 呈梅花型布置，外墻外側(cè)采用塑料卡控制保護(hù)層厚度，間距 600179。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 03G101 和 04G101）中要求，具體見下圖，接頭位置一致，按 50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進(jìn)行校正。 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進(jìn)行。 4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135?，平直部分長度為 10d. 5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫 50 ㎜處。 鋼筋施工方案 第 18 頁 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎示意圖 8）梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊保護(hù)層墊塊，底部墊塊間距 600mm，側(cè)面墊塊間距 800mm，梅花型布置。 4）下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型Φ 12 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，馬凳間距 1000mm 滿布，支撐上鐵負(fù)筋。 馬鐙沿板短向通長布置， m1 .2m 均勻布置。 ： 1）工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→隱蔽驗(yàn)收 2）在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 鋼筋綁扎要求： 鋼筋綁絲采用 22軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的 1/2。 直螺紋鋼筋加工及連接成品圖 加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前 5 個絲頭應(yīng)逐個檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 30%自檢，質(zhì)檢人 員應(yīng)按 5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。連接牢固，套筒使用正確，接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。 連接時首先用工作扳手將連接套筒與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于不合格的應(yīng)重?cái)Q，如有不合格品，應(yīng)全 數(shù)檢查。直接引弧法是通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2— 4mm 引弧，這種過程很短。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化，其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。 5)焊劑存放于干燥倉庫內(nèi)，防潮。避免接頭咬邊。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 513 鋼 筋直徑 （ mm） 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接通電時間 (s) 電 弧 過 程U21 電 渣 過 程U22 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。檢查材質(zhì)證明書和試驗(yàn)報告單。 2）現(xiàn)場檢驗(yàn)： ○1 在每個施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一檢驗(yàn)批，不足 300 個接頭也按一個檢驗(yàn)批。 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢通過后再綁扎上層筋，頂板鋼筋綁扎全部完成，固定保護(hù)層墊塊，上、下鐵間馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢，砼澆筑時派專人看守鋼筋，確保鋼筋不位移。 鋼筋綁扎質(zhì)量允許偏差： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎鋼筋骨架 寬度、高度 177。3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。8 七、成品保護(hù)措施： 鋼筋在后臺加工成型后，按規(guī)格、部位碼放整齊，下面墊方木后 鋼筋施工方案 第 30 頁 臺成型鋼，不合格品，待檢品要掛牌并