鋼結(jié)構(gòu)廠房樓承板的施工方案-wenkub
2023-05-22 20:22:14 本頁面
【正文】 繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。 吊裝： 1） 壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場， 捆壓型鋼板按照廠家提供的 布置 圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢??；炷翉姸鹊燃墳?C25。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu) 廠 房樓承板施工方案 一、工程概況： ********車間 3廠房，本項目建筑面積 12779 平米，建筑主廠房高度 米。 樓承板 鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用 栓釘 與鋼梁穿透熔焊。 二、施工工藝 樓承板 的工藝流程大體是這樣的：彈線 → 排版下料 → 吊運 → 壓型鋼板安裝→ 堵頭板和封邊板安裝 → 焊接固定 → 驗收 → 布筋 → 埋件 → 澆筑 → 養(yǎng)護。 因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定 栓釘 時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的 樓承板 上。 2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn) 象，以防滑落傷人。 2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 4）應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求＜ 5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。施工簡圖如下： 焊接固定 1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以 16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為 20㎝。 3）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置 圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割 ,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝 肋時，必須按規(guī)定補強。 ⑤ 安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。 2）檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10％且不應少于 10m。檢查方法：觀察檢查。 現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行 GB50194— 9 JGJ46— 88等的規(guī)定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。非施工人員禁止進入施工樓層，免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。 由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程及相關費用，大大提高了樓板施工效率的同時，降低了整體造價，屬于新型經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保、高效、安全型建材。 ，發(fā)揮無需支撐，無需綁扎受力鋼筋，施工無難度的優(yōu)勢。 勞動組織要分兩組， 第一組負責運料，包括清
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