生產計劃與控制課程設計---螺桿泵產品生產組織與計劃管理設計-wenkub
2022-09-20 12:46:59 本頁面
【正文】 鉗 檢驗 設備 普車 普車 鉗工臺 檢驗臺 5 工時 1 2 2 法蘭盤工藝 ４ 工序號 1 2 3 工序名 車 鉆孔 檢驗 設備 普車 立鉆 檢驗臺 5 工時 2 2 軸套工藝 工序號 1 2 3 工序名 車 磨孔 檢驗 設備 普車 內圓磨 檢驗臺 5 工時 1 3 1 [資料 3] 生產能力設計規(guī)模 臺 份能力 2020 臺（混合品種） 易損件（主桿、從桿、軸套）能力， 2500~3000 件（注：在前面 2020 臺的基礎上加上該能力） [資料 4] 某月訂貨情況 產品品種 A— 1 A— 2 A— 3 B— 2 C— 2 C— 3 數(shù)量 450 400 350 200 120 100 交貨期 11 11 22 22 22 22 配件品種 a— 122 a— 123 a— 124 數(shù)量 100 100 100 交貨期 22 22 22 [資料 5] 其他參考資料 生產間隔期、設備調整費用、平行系數(shù) 、保險占用量、期 初盤點占用量 ５ 螺桿泵生產組織與計劃管理設計 班級：工業(yè)工程 1 班 學號 0801040121 作者： 吳永超 【 摘要 】 生產組織與計劃管理設計 ，是為了能夠讓產品在保證質量的前提下，更合理的利用現(xiàn)有的資源進行生產，從而很好的滿足顧客的要求，按時完成任務，而其使成本最低。掌握生產作業(yè)的編制方法。 具體內容： 設置生產單位（職能科室、生產車間、中間庫及車間內部組織構成） 確定生產類型，選擇生產組織方式、進行組織設計，畫出加工車間平面布置示意圖，列出車間設備明細。本次設計是關于如何能在有月內完成 螺桿泵產品 生產的任務。 一個月設為 30 天。從面的資料分析表中可以看出，企業(yè)的車間面積，設備數(shù)量都較小。在生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的工人，只完成產品的部分工藝階段或部分工序的加工。在生產單位內，集中了為制造某種產品所需要的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，基本上能獨立完成該種產品的全部或大部分工藝過程。 即以工藝為中心組織生產，生產設備區(qū)域根據(jù)流程設置 ８ 三、生產 設備數(shù)目確定 以及車間示意圖 根據(jù)前面的計算，已經初步算出了設備數(shù)目，但該數(shù)目是根據(jù)累計時間 以及最大可能 計算得來的，沒有考慮到生產流程，在此，需對設備數(shù)目進一步分析確定。 設備數(shù) 一班有效工作主桿從桿軸套全套總計全套生產配件需要工時生產162 0套需要總計修正 時間 1 2 1 零件負荷 各100 件 工時1 8 4 4 1 8 4 8 1 8 1 3 普車 3 7 1 16 車 3 7 5 4 17 立銑 1 3 7 銑 數(shù)銑1 2 10 10 數(shù)銑2 3 10 20 深鉆 1 3 3 外圓磨床 1 4 4 內圓磨床 1 3 3 1 4 4 1 4 8 磨專用調直儀調直儀 檢驗臺3檢驗臺4檢驗臺5 根據(jù)上表可以看出，最大工作量也只有 班，故通過加班可以完成這個月的訂單。這種方法將預先制定的提前期轉化為提前量，確定 各車間計劃其應達到的投入和出產的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產的累計數(shù)，以求得各車間應完成的投入和出產數(shù)。 根據(jù)上表，可以在任何時候安排軸套配件的生產，可以在生產兩班的時候，安排 3種配件各 25 個的生產任務，根據(jù)廠級計劃， 可以在 10號 ， 13號， 14號， 16號安排 3種配件個生產 25 個 。 配件各 100 個由車間自己組織生產 編號方法為“品種編號” +“ /” +“累計編號” 日期 產品品種 開始編號 結束編號 日產量 累計產量1 A1 1 50 50 50 A12 51 150 100 1503 151 250 100 2504 251 350 100 3505 351 450 100 4506 A2 1 75 75 75 A27 76 175 100 1758 176 275 100 2759 276 375 100 37510 376 400 25 40011 A3 1 50 50 50 A312 51 100 50 10013 101 200 100 20014 20
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