【正文】 的殘缺部件。 （ 2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 —— 樓板裂縫施工過(guò)程控制 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （ 1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄； （ 2）預(yù) 拌混凝土站應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。 主建筑 1樓工程建筑面積 平方米，建筑層數(shù) 32層 /吊3 層； 2樓建筑面積 平方米，建筑層數(shù) 32 層 /吊 4 層； 3樓建筑面積 平方米，建筑層數(shù) 負(fù) 3 層。包括場(chǎng)坪土石方工程、邊坡支護(hù)擋墻工程、 1樓房屋建筑工程、 2樓房屋建筑工程、 3車庫(kù)工程、小區(qū)景觀工程。 編制依據(jù)： （ 1）按建設(shè)單位（涪陵城投集團(tuán)）提供的施工圖紙。 （ 2）混 凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042021 （ 3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T102021 （ 4）國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及重慶市地區(qū)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要求。是重慶市涪陵區(qū)廉租房建設(shè)大型項(xiàng)目。 三、組織管理措施 成立質(zhì)量通病專項(xiàng)防治領(lǐng)導(dǎo)小組 4 組 長(zhǎng)：?jiǎn)J建偉 組 員：游強(qiáng)、鄧超、李成建、余興貴、陳建虎、喻策 領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量通病進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)記錄，分析出現(xiàn)通病的原因，依據(jù)本施工方案選擇合理的解決方法，并開(kāi)展調(diào)研活動(dòng)或采用新的施工工藝防治質(zhì)量通病的出現(xiàn)。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。 （ 3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。 鋼筋綁扎與線管敷設(shè) 6 （ 1）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。 （ 3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 ③ 當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不小于 50mm，沿管方向應(yīng)增加 Φ 4＠ 150寬 500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。 （ 3）采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過(guò) 2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為 500mm。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 （ 3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。 （二）滿堂腳手架搭設(shè)通病防治措施 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題： （ 1）立桿間距過(guò)大；（ 2）掃地桿離地過(guò)高；（ 3）掃地桿、中部水平桿、頂部 50 桿布設(shè)間距過(guò)大；（ 4）頂托絲桿外露超過(guò) 米，頂托偏芯。彎折； （ 3）主筋未蹬箍筋、拉鉤的角； （ 4）偏位鋼筋處理不當(dāng)； （ 5）預(yù)留洞口隨意割斷主筋，不設(shè)洞口加強(qiáng)筋； （ 6）箍筋與主筋不垂直，交點(diǎn)未綁牢； 9 （ 7）鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠；搭設(shè)范圍內(nèi)未綁三道扎絲，只綁二道或一道； （ 8）保護(hù)層墊塊布設(shè)不到位、數(shù)量不足； （ 9）剪力墻外水平筋在轉(zhuǎn)角處搭接； （ 10）墻、柱鋼筋定位不準(zhǔn)確，固定不牢固。 （ 4）混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，做好墻柱鋼筋的豎向定位工作，要求預(yù)留插筋至少需設(shè)置三道定位箍筋，且要在離板面標(biāo)高 5cm處設(shè)置一道。 （ 2）嚴(yán)格過(guò)程控制：在模板安裝過(guò)程中，技術(shù)人員要對(duì)支撐體系及每一處模板的加固進(jìn)行檢查，特 別要督促作業(yè)人員對(duì)墻柱模板的垂直度、陰陽(yáng)角的模板加固處理、對(duì)拉螺栓、頂托及木楔逐一進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的部位要嚴(yán)格整改。 質(zhì)量控制措施： （ 1）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)；督促管理人員加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制。 （ 4）梁筋安裝綁扎時(shí)，要確保主筋錨固長(zhǎng)度、搭接或連接位置及連接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，同時(shí)要確保箍筋的間距均勻、且不傾斜偏倒。 梁板混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)采用草墊或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；混凝土終凝后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，且要保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要滿足規(guī)范要求。 （七）混凝土表面損傷質(zhì)量控制措施： 麻面： （ 1）產(chǎn)生原因：模板表面不干凈或者沒(méi)刷脫模劑；拼縫不嚴(yán)，漏漿；砼振搗不密實(shí)，氣泡沒(méi)完全排除。 漏筋： （ 1）產(chǎn)生原因：保護(hù)層太小，墊塊不足；漏振；振搗棒振搗時(shí)碰撞鋼筋使其產(chǎn)生位移。 （ 2）質(zhì)量控制措施：砼攪拌時(shí)，各項(xiàng) 目部要派試驗(yàn)人員專人監(jiān)管，嚴(yán)格按配合比施工，對(duì)于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土有離析或目測(cè)不合格的，不能澆筑。墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗墻柱根部的模板外表面，以避免漏漿產(chǎn)生墻柱腳爛根現(xiàn)象。振搗要按順序以防漏振，采取垂直振搗方法，振搗 棒應(yīng)快插慢拔。 （ 2）質(zhì)量控制措施：在澆筑之前施工縫要認(rèn)真清理浮漿，木屑、木塊、纖維袋等必須清除干凈，砼振搗要密實(shí)。冬季混凝土澆筑完成后立即做好保溫工作，以防受凍。 柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸： （ 1）產(chǎn)生原因：沒(méi)有及時(shí)調(diào)整誤差，使誤差積累過(guò)大。模板必須吊線找直，不允許超過(guò)規(guī)范要求。 混凝土上口標(biāo)高不平： （ 1）產(chǎn)生原因：混凝土澆筑時(shí)沒(méi)有認(rèn)真控制標(biāo)高，模板上口標(biāo)高過(guò)低。 （ 2）質(zhì)量控制措施：冬季混凝土澆筑完即要做好保溫工作。 嚴(yán)格控制砌塊的含水率。 17 砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿采用 “ 砂漿王 ” 等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般控制 ~2cm。 填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于 20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并用 1:3水泥砂漿抹實(shí)。 不得采用含有直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊和冰塊的砂拌制砂漿。 拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò) 80℃，砂子的溫度不得超過(guò)40℃。砂漿的稠度一般控制在 912cm。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 ㎜ 。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)充分噴水濕潤(rùn)。 墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不應(yīng)少于兩層。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。 建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同 的材料和工藝制作樣板墻面 ,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報(bào)所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越 21 保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。 由建設(shè)單位組織參建單位對(duì)外墻 (窗 )進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于 20min，并做好檢查記錄。 （ 3）穿墻螺栓孔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí) ,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 （ 5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。 （ 5）以 XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì) XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并 23 應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。 （ 8）裝飾線條應(yīng)采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。錨固件施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。 （ 11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬 200mm的 45176。 （ 13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。 抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開(kāi)，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺(tái)階型坡茬，留茬間距不小于 150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定 ,嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 外窗框四周密封膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn) 角處平順、嚴(yán)密。 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于 15mm。 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于 120mm，且應(yīng)樓板同時(shí)澆筑。管道穿樓板處在有條件的情況下可采用止水節(jié)施工法。 27 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。有防 水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于 24小時(shí)，蓄水高度不少于 2030mm,并形成記錄。