【正文】 壽命；二是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備 的完好率延長大修周期。 第 8 頁 共 37 頁 班前 對設備進行認真的檢 查、運轉(zhuǎn)、試走加工工序，要求操縱機構(gòu)、安全保險裝置靈敏可靠，做好清潔、潤滑工作。 設備的檢查是針對運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗，通過檢查，全面掌握機器設備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的有計劃地做好修理前的準備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時 間。采用設備作業(yè)指導書和設備點檢表是使設備實現(xiàn)可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳，實現(xiàn)全員設備維修管理的一種綜合性制度及預防維修。預檢工作有主要維修技術(shù)人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參與，預檢工作于設備的復雜程度、劣化程度有關(guān)。 檢測和（或）定期更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。它按預定的時間間隔或按規(guī)定的準則實施維修，通常包括保養(yǎng)、操作人員監(jiān)控、使用檢查、功能檢測、定時拆修和定時報廢等維修工作類型。 ④ 事后維修： 事后維修主要針對該設備發(fā)生故障不影響車間的生產(chǎn)進度也不影響公司的經(jīng)濟效益，允許正常作業(yè)時間停機維修。小修理的特點是：修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。中修理的特點是：修理次數(shù)較多，工作量不是很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產(chǎn)費用。大修理的特點是：修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備隨著使用時間的推移設備的老化與使用損壞程度給設備帶來了多種多樣的故障從而影響了設備的經(jīng)濟效益、精度、加工 工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。 故障處理流程圖。 第 13 頁 共 37 頁 如圖 3— 1 機電故障處理流程圖 一、 故障管理 為了全面掌握 機電設備運行狀態(tài)，搞好預防維修，改善 設備的 可靠性和穩(wěn)定性，提高綜合效率，必須進行故障管理，故障管理的內(nèi)容包過故障的信息收集、故障分析、計劃實施、處理效果評價及信息反饋。隨著設備現(xiàn)代化程度的提高，對故障信息管理的要求也要不斷提高。 （ 3）故障部位信息的收集：確切掌握了設備故障的部位，不僅可為分析和 第 14 頁 共 37 頁 處理故障提供依據(jù)，還可直接了解設備部分的設計、制造、安裝質(zhì)量和使用性能，為改善維修、設備改造、提高設備素質(zhì)提供依據(jù)。 二、 設備技術(shù)員、維修工等人員一起進行故障分析。 重復性故障采取項目修理、改裝或改造的方法，以提高局部（故障部位）的精度，改善整機的性能，多對發(fā)生故障的設備，視其故障的嚴重程度，采取大修、更新或報廢的方法。 五、 開展設備故障預測，杜絕故障在發(fā)生。設備維修費用可根據(jù)生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費用實績進行預算，并控制使用，使維修費用達到最經(jīng)濟。為此，把好備件的質(zhì)量關(guān)至關(guān)重要，首先，要選取有嚴格質(zhì)量保證體系的大廠的備件，不要盲圖一時的價格便宜選用無質(zhì)量而且沒有保證的小廠產(chǎn)品。一般高精度、精密的備件主要是采取廠家配送，備件的管理是使維修作業(yè)時間大大縮短從而降低了間接的維修費用的損失。具體內(nèi)容如下： （ 1） 建立機電技術(shù)狀態(tài)管理的依據(jù)。 （ 2） 實行設備的檢查制度。 （ 4） 收集設備各種檢查記錄資料，如日常的維修，故障的修理等維修記錄資料，進行統(tǒng)計、整理分析，探索故障的原因與規(guī)律，擬定維修對策。 通用機電設備 狀態(tài)分析與運行參數(shù)的實例 檢測方法 狀態(tài)參數(shù) 變化 設備運行狀態(tài)分析舉例 主觀檢測 看形狀、位置 顏色等 零件變形失效、松動移位或脫落、發(fā)熱氧化或焦燒、腐蝕、變質(zhì)等 聽聲音、振動 零件開裂、運動碰擊、配合松動、軸承損壞、轉(zhuǎn)速變化、流體泄漏等 觸摸溫度、形狀、位置、和振動 發(fā)熱、零件失效變形、松動移位或脫落、振動沖擊等 聞味道 電器燒焦或嚴重發(fā)熱、氣體泄漏、變質(zhì)等 溫度檢測 溫度升高或過低 電動機過載或缺相運轉(zhuǎn)引起發(fā)熱，溫度過低會引起潤滑失效等 振動檢測 振動、噪聲的大小、頻率（譜）變化 軸承損壞、活動間隙過大、流體泄漏、固定配合松動、 零件之間的碰撞等 油液分析 殘留金屬成分、粒度變化 推斷具體磨損的零件及零件的磨損嚴重程度等 裂紋檢測 滲透液體、超聲波回聲異常等 容器、管道泄漏或裂傷，零件有缺陷等 機電設備狀態(tài)參數(shù)分析： 一、設備的精度檢測： 主要有幾何精度檢測（包括直線度、垂直度、平面度、平行度等）位置精度（定位精度、重復定位精度、微量移位精度、反向間隙等）和工作精度三方面內(nèi)容。其中，通過對設備運行電流、電壓、溫度等參數(shù)的檢測能夠掌握機床設備的運行負荷等狀態(tài)；而通過對振動檢測、裂紋探傷、潤滑抽樣檢測等方面的檢測和分析，能夠推斷機床設備零件的磨損程度、有無裂紋及裂紋程度等，最終掌握設備的運行狀態(tài)和劣化趨勢。 四、 動力設備狀態(tài)的檢查 （ 1）必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄 （ 2）保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。通過一一列舉和排除就能在最短、最快的時間內(nèi)找出故障。 故障樹分析法 故障數(shù)分析法是最常用、最直接、最明了的分析方法。我們根據(jù)故障樹的樹形一路一支的分析與查找，這樣做不僅使得維修時間縮短以便我們對設備進行可以做定性分析，也可以做定量分析預防性維修查找一些潛在性的故障。 第 24 頁 共 37 頁 ①滾動軸承的常見特征、產(chǎn)生 原因及修理措施 故障特征 產(chǎn)生原因 維修措施 軸承的溫度過高 接近 100176。進而發(fā)展形成銹層而剝落。 （ 5） 軸承因裝配或維護不當而產(chǎn)生裂紋。具有以下一些修復法： 選配法 它不需要修復軸承中的任何零件，只要將同一類型的軸承全部拆卸，并清洗、檢驗，把符合要求的內(nèi)外圈和滾動體重新裝配成套，恢復其配合間隙和安裝精度要求。其工藝過程是：檢查 — 電焊 — 車削外形 — 拋光 — 裝配。代用的方法主要有：直接代用、加墊代用、以寬代窄、 內(nèi)徑鑲套改制代用、外徑鑲套改制代用、內(nèi)外徑鑲套改制代用等。預檢即可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先預測到的為題，從而全面深入地了解設備的實際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng)掌握的設備技術(shù)狀態(tài)的劣化規(guī)律，為機床更好的做預防維修計劃以及作為制定維修方案的依據(jù)，預檢時間不宜過久，步驟如下： 第 27 頁 共 37 頁 三、主觀檢測 主觀的檢測是檢測 CA6132 普通車床的在開機狀態(tài)的運 轉(zhuǎn)情況及有無異響，主要是通過人看、聽、聞、觸等感官觀察，根據(jù)經(jīng)驗判斷設備狀態(tài)。 若電動機激烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電機固定不良底座螺栓松動等。 對于軸承運轉(zhuǎn)時有雜聲的監(jiān)聽方法是采用檢棒，將一頭放置于軸承安裝 第 28 頁 共 37 頁 處，一頭貼近耳朵，便可聽出軸承運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。 三、 聞 通過問電機的氣味也能判斷及預防故障，若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高，若發(fā)現(xiàn)很重的糊味或焦味，則可能是絕緣體被擊穿或短路。如風扇脫落、通風道堵塞等。 ④頻繁啟動或制動 ⑤若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。一般的采用超聲波回聲異常等探測。 開機空運轉(zhuǎn)： ①檢查主軸是否轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)速變換是否正常，有無異響。 分析進給箱光桿自動 (不轉(zhuǎn)動） 故障樹分析法 ：它采用 邏輯 的方法，形象地進行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。為保 證企業(yè)的生產(chǎn)提供了有力的保障。 nst 從設備的基本功能是否得以保持的角度來判識 ，它是指役齡以后 , 至自然壽命終結(jié)所延續(xù)的時間界限。還可以將它轉(zhuǎn)讓 (或轉(zhuǎn)移 )到別的企業(yè)去 , 繼續(xù)得 第 32 頁 共 37 頁 到發(fā)揮所以 , 本文以后的分析計算 , 是局限在原企業(yè)這個系統(tǒng)之內(nèi)而言的。由此 , 陰影區(qū)域 1S 為 A設備未充分利用技術(shù)潛力的利潤損失 。其中 : L —— 目標利潤， sr —— 稅率， Q —— 設備生產(chǎn)率， W —— 產(chǎn)品單價， dT —— 設備停機時間， r —— 折舊率， 0K —— 設備購置費， E? —— 設備低劣化數(shù)值， ?K —— 有關(guān)設備的購置、維修、使用及停機損失之和。但它實際限定了設備的使用。此時 , 需明確企業(yè)對該設備 (或設備系統(tǒng) )的決策而定。該方法可以評價設備的任意部位，但機組運行時間長的話，機組的材料性能將發(fā)生變化，影響評價精度。第一種方法受結(jié)構(gòu)限制，相應部位的取樣會有各種困難； 第二種方法需要有機組運行情況的詳細記錄。 老化評估技術(shù)新理論 如今已出現(xiàn)了各種新的理論應用于電力設備的壽命評估，其中有 以下 2種： 可靠性技術(shù) 實際上就是運用概率斷裂力學，考慮工程中的諸多隨機因素，可給人們提供部件在當前缺陷狀態(tài)下的可靠度，提供整個部件在繼續(xù)運行過程中可靠度的變化趨勢，給壽命管理提供更為客觀科學、有預見性的指導。所謂設備更新，就是用比較經(jīng)濟和比較完善或比較先進的設備替換從技術(shù)上看不能繼續(xù)使用，或從經(jīng)濟上看不宜繼續(xù)使用的設備。 第 35 頁 共 37 頁 （ 1) 設備的自然壽命指從設備開始投入使用 , 因物理磨損使設備老化、損壞 , 直至損廢為止所經(jīng)歷的時間。 （ 3) 設備的經(jīng)濟壽命是指設備從投入使用到因繼續(xù)使用不經(jīng)濟而提前更新所經(jīng)歷的時間。 （ 2）本企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀 選擇和評價設備時，必須考慮本企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀，主要包括現(xiàn)有設備、現(xiàn)有技術(shù)力量、工人的文化和技術(shù)素質(zhì)等方面，既不可以不切實際地追求大、洋、全，也不 可只顧一時省錢，揀一些落后的設備湊合。 。經(jīng)濟壽命是指設備從開始使用到其年平均費用最低年份的延續(xù)時間長短。老師豐富的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W精神和一絲不茍的教學態(tài)度讓 我深受啟發(fā)，是我以后工作和學習的榜樣；同時，他對我的畢業(yè)設計提出了寶貴的建議回顧起此次維修方案的設計，至今我仍感概頗多，從理論的學習和天工樓是設備維護實踐等，在這期間，我通過查找書籍、網(wǎng)上和問老師使我收獲的不一樣的知識，不僅鞏固了以前所學的知識，而且學到了很多書本上沒有的學過的內(nèi)容。方案的設計過程中我遇到好多的困難，黃朝輝老師給了我很大的幫助和鼓勵，在此衷心的表示感謝 。在設計的過程中遇到各種各樣 的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解不夠深刻，掌握得不夠牢固。一般而言，經(jīng)濟壽命短于自然壽命。 設備的更新方法 一、原型設備的技術(shù)上更新 有些設備在整個使用期內(nèi)并不過時，即一定時期內(nèi)沒有更先進的設備出現(xiàn)，但是隨著設備的使用，大修理費用和設備運行費用不斷增加，達到一定程度后，用新的原型設備更換在經(jīng)濟上更合算，這就是設備原型更新問題 。 第 36 頁 共 37 頁 。 設備更新的經(jīng)濟分析 任何一個企業(yè)，隨著原有設備在生產(chǎn)過程中的不斷磨損或老化，隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ，均需要添置一些新設備，淘汰一些舊設備，這就涉及到一個設備的選型和評價的問題。 （ 2) 設 備的技術(shù)壽命是指設備從開始使用 , 直至因技術(shù)進步而出現(xiàn)了更先進、更經(jīng)濟的新型設備 , 從而使現(xiàn)有設備在物質(zhì)壽命尚未結(jié)束前就被淘汰所延續(xù)的時間。設備更新時間的確定是設備技術(shù)經(jīng)濟決策分析的關(guān)鍵。立足于把握最佳時機，追求最佳效益的基點，對企業(yè)設備更新問題展開論述。該方法不需要切割小型樣品，僅在實物表面上測定，比較方便。 破壞性檢測法 從有代表性的部位取得試樣后，進行相應的性能實驗并進行組織斷口狀況分析、化學成分分析及碳化物分析，而 后進行綜合判斷，進而預測部件材料的剩余壽命。若將設備進行解體處理 , 可將其拆后的零部件分為尚可使用、修理后尚可使用以及完全報廢三類 , 進行區(qū)別計價 , 減去拆除費用 , 即為殘值。所以 , 在推算 est 時 , 總是伴隨著殘值的計算。后者用于設備的規(guī)劃則比較簡便?！?L (B 一 A ) 為 B設備較 A設備的技術(shù)先進所顯示的利率差 , 面積 3S 代表了 B比 A可能多創(chuàng)利潤的額度范圍。 L（ est ）為實際使用情況下的經(jīng)濟殘余壽命與利潤曲線。 即 tTt rrs ?? （ 2） 式中 rT —— 設備的技術(shù)壽命 , 即從開始使用到該設備在技術(shù)上被淘汰所經(jīng)歷的時間 ste 從設備的經(jīng)濟合理性角度來看 , 即使用該設備時還能令企業(yè)獲利與否進行判識 , 它是指役齡以后至經(jīng)濟壽命終結(jié)所延續(xù)的時間界限 . 即 tTt ees ?? （ 3） 式中 eT —— 設備的經(jīng)濟壽命 , 即從開始使用到該設備不能創(chuàng)利時為止所經(jīng)歷的時間由此可知 , 不論哪方面的殘余壽命 , 都是從役齡開始起算役齡越長 , 殘余壽命越短 .在文獻【 1】中曾提出應以合理使用期作為經(jīng)濟壽命推算的基