【正文】 間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。 專業(yè)保養(yǎng) 以維修工為主，列入設(shè)備檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，跟換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度與主軸的精度要求，滿足加工零件的最低要求。 設(shè)備的檢查是針對(duì)運(yùn)行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測(cè)量和校驗(yàn)，通過(guò)檢查，全面掌握機(jī)器設(shè)備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時(shí)查明和消除設(shè)備的隱患，有目的有計(jì)劃地做好修理前的準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時(shí) 間。設(shè)備的檢查主要是通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢制度，通常分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢。 第 9 頁(yè) 共 37 頁(yè) 機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢制 機(jī)電設(shè)備的點(diǎn)檢主要是維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照設(shè)備作業(yè)點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)設(shè)定的周期和方法，針對(duì)性的對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。設(shè)備的點(diǎn)檢制定主要把握幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作： 確定檢查點(diǎn)（設(shè)備關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)） 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目（根據(jù)設(shè)備的工作要求和技 術(shù)水平） 制定點(diǎn)檢的判定和標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)廠家的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 確定點(diǎn)檢周期（根據(jù)設(shè)備的工作量和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)） （二） 機(jī)電設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和點(diǎn)檢表起到設(shè)備日常運(yùn)作的參數(shù)收集為設(shè)備的維修與維護(hù)提供最有力的依據(jù)。采用設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備點(diǎn)檢表是使設(shè)備實(shí)現(xiàn)可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理的一種綜合性制度及預(yù)防維修。 第 10 頁(yè) 共 37 頁(yè) 預(yù)檢、維修方式選擇 近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展 ,工程設(shè)備日益朝著集成化、智能化、精密化、自動(dòng)化方向發(fā)展 ,設(shè)備維護(hù)成為保證制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的關(guān)鍵因素之 一。研究設(shè)備運(yùn)行可靠性評(píng)估與維修優(yōu)化問(wèn)題 ,對(duì)于保障機(jī)械設(shè)備的安全、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。為了使設(shè)備具有良好使用壽命和保持精度要求更好的服務(wù)于生產(chǎn)中去，所以應(yīng)采用以下幾種維修方式： ① 預(yù)檢： 為了全面深入地了解機(jī)電 設(shè)備 技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在維修前安排的檢查，通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作有主要維修技術(shù)人員負(fù)責(zé)，設(shè)備使用單位的機(jī)械人員和維修工人參與，預(yù)檢工作于設(shè)備的復(fù)雜程度、劣化程度有關(guān)。預(yù)檢即可驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先預(yù)測(cè)到的為題，從而全面深入地了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng) 掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的劣化規(guī)律，作為制定維修方案的依據(jù)，預(yù)檢的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則在此期間設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)可能加速劣化，給修理施工帶來(lái)困難。 ② 預(yù)防維修 ： 是為了預(yù)防性檢修的重點(diǎn)在于對(duì)機(jī)電 設(shè)備 運(yùn)行周期的理解和使用頻率的監(jiān)控。數(shù)據(jù)的計(jì)量一般需要很準(zhǔn)確，此種維護(hù)方式多用于易損件的處理。 檢測(cè)和（或）定期更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的全部活動(dòng)。它可以包括調(diào)整、潤(rùn)滑、定期檢查等。主要用于其故障后果會(huì)危及安全和影響任務(wù)完成，或?qū)е螺^大經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品。預(yù)防性維修的目的是降低產(chǎn)品失效的概率或防止功能 退化。它按預(yù)定的時(shí)間間隔或按規(guī)定的準(zhǔn)則實(shí)施維修，通常包括保養(yǎng)、操作人員監(jiān)控、使用檢查、功能檢測(cè)、定時(shí)拆修和定時(shí)報(bào)廢等維修工作類型。新裝備研制的初期，就應(yīng)考慮預(yù)防性維修問(wèn)題，提出減少和便于預(yù)防性維修的設(shè)計(jì)要求；應(yīng)進(jìn)行可靠性維中心的維修分析，應(yīng)用邏輯判斷的方法確定裝備的預(yù)防性維修要 第 11 頁(yè) 共 37 頁(yè) 求，制訂裝備預(yù)防性維修大綱，規(guī)定裝備需要進(jìn)行預(yù)防性維修的產(chǎn)品、工作類型、間隔期和進(jìn)行維修工作的維修級(jí)別，確保以最少的維修資源消耗保持裝備固有可靠性和安全性水平。所以維修設(shè)備我們主要采用預(yù)防維修。 ③ 計(jì)劃維修： 主要是針對(duì)大型 設(shè)備具有價(jià)格貴、精度高、維修具有困難的設(shè)備采用維修方式，在主作業(yè)線預(yù)防維修為輔計(jì)劃維修為主，計(jì)劃維修就是給設(shè)備定期、定點(diǎn)、定部位進(jìn)行專業(yè)的維修和檢查將設(shè)備處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④ 事后維修： 事后維修主要針對(duì)該設(shè)備發(fā)生故障不影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度也不影響公司的經(jīng)濟(jì)效益，允許正常作業(yè)時(shí)間停機(jī)維修。 修理分類計(jì)劃 根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長(zhǎng)短、修理費(fèi)用的多少、設(shè)備修理可以分為小修理、中修理和大修理三類。 小修理 小修理通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于 修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)到計(jì)劃修理時(shí)間。列如MAR— 630H 臥式加工中心的液壓系統(tǒng)的維護(hù)，油管、油液的黏度、顏色、溫度等。小修理的特點(diǎn)是：修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時(shí)間短，修理費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)費(fèi)用。小修理一般在現(xiàn)場(chǎng)由車間專職維修工執(zhí)行。 中修理 中修理是對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理或部分主要零件與基準(zhǔn)件，或修理使用期限等于或小修理間隔期的零件；同時(shí)要檢查整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)，緊固所有機(jī)件，消除擴(kuò)大間隙，小正設(shè)備的基準(zhǔn)，以保證機(jī)器設(shè)備能恢復(fù)達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。列如 MAR— 630H 臥式加工中心的主軸軸承的維修與維護(hù)，主要是維護(hù)軸承的間隙調(diào)整、潤(rùn)滑和查看軸承的表面及滾道是否有裂痕及退火等。中修理的特點(diǎn)是：修理次數(shù)較多，工作量不是很大，每次修理時(shí)間較短，修理費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)費(fèi)用。 第 12 頁(yè) 共 37 頁(yè) 中修理的大部分項(xiàng)目有車間的專職維修工作在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，個(gè)別要求較高的項(xiàng)目可由機(jī)械車間承擔(dān)，修理后要組織檢驗(yàn)收并辦理送修和承修單位交接手續(xù)。 大修理 大修理是指通過(guò)更換，恢復(fù)其主要零部件和設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行全面修理。列如 MAR— 630H 臥式加工中心的主軸的精度、伺服 控制系統(tǒng)的維修、定位精度的調(diào)整等。大修理的特點(diǎn)是：修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時(shí)間較長(zhǎng)，修理費(fèi)用由大修理基金支付。設(shè)備大修后，質(zhì)量管理部門(mén)和設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)組織使用和承修單位有光人員共同檢查驗(yàn)收，合格后送修理單位辦理交接手續(xù)。 在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，先進(jìn)設(shè)備是保證生產(chǎn)的重要因素。設(shè)備的維修故障統(tǒng)計(jì)與分析是設(shè)備維修中具有非常重要的地位的也是維修過(guò)程中不可缺少的資料。設(shè)備隨著使用時(shí)間的推移設(shè)備的老化與使用損壞程度給設(shè)備帶來(lái)了多種多樣的故障從而影響了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益、精度、加工 工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。要在最短的時(shí)間內(nèi)回復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，建立快捷的、科學(xué)的設(shè)備故障處理流程，引導(dǎo)故障修復(fù)工作的實(shí)施。同事采取措施杜絕設(shè)備故障的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。 故障處理流程圖 故障處理流程圖是將設(shè)備故障處理的過(guò)程、步驟、做法等用圖形表示出來(lái)，避免處理問(wèn)題過(guò)程中，出現(xiàn)混亂和缺漏，規(guī)范問(wèn)題處理行為，提高工作效率，縮短設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，減少企業(yè)損失，方便快捷地處理設(shè)備故障，回復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 故障處理流程圖。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，所有相關(guān)人員，均應(yīng)按企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)制定的《設(shè)備故障處理流程圖》進(jìn) 行處理?！对O(shè)備故障流程圖》是從操作人員報(bào)告故障發(fā)生、申請(qǐng)維修開(kāi)始，各部門(mén)認(rèn)真履行各自職責(zé)，才能提高設(shè)備故障的處理效率。以下是舉列了某個(gè)企業(yè)的設(shè)備故障流程圖。 第 13 頁(yè) 共 37 頁(yè) 如圖 3— 1 機(jī)電故障處理流程圖 一、 故障管理 為了全面掌握 機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，搞好預(yù)防維修，改善 設(shè)備的 可靠性和穩(wěn)定性，提高綜合效率，必須進(jìn)行故障管理，故障管理的內(nèi)容包過(guò)故障的信息收集、故障分析、計(jì)劃實(shí)施、處理效果評(píng)價(jià)及信息反饋。 一、 故障信息的收集。設(shè)備的故障信息按規(guī)定的表格收集，作為管理部門(mén)收集 故障信息的原始記錄。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障故障后，由操作工填寫(xiě)故障信息收集單，交維修班排除故障。隨著設(shè)備現(xiàn)代化程度的提高，對(duì)故障信息管理的要求也要不斷提高。故障信息收集要求全面、準(zhǔn)確，為排除故障和評(píng)價(jià)故障處理的效果和提高設(shè)備的可靠性提供依據(jù) 故障信息收集主要有以下幾點(diǎn)： （ 1）故障時(shí)間信息收集：統(tǒng)計(jì)故障 及 設(shè)備開(kāi)始停機(jī)時(shí)間、開(kāi)始修理時(shí)間、修理完成時(shí)間。 （ 2）故障現(xiàn)象信息收集：故障現(xiàn)象的故障的外部形態(tài)，它與故障的原因有關(guān)。因此，當(dāng)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)后，應(yīng)立即停機(jī)，并觀察和做記錄故障現(xiàn)象，保持或拍攝故障現(xiàn)象，為故障分析提 高真實(shí)可靠的原始依據(jù)。 （ 3）故障部位信息的收集：確切掌握了設(shè)備故障的部位，不僅可為分析和 第 14 頁(yè) 共 37 頁(yè) 處理故障提供依據(jù)，還可直接了解設(shè)備部分的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量和使用性能，為改善維修、設(shè)備改造、提高設(shè)備素質(zhì)提供依據(jù)。 （ 4）故障原因的收集：生產(chǎn)故障的原因通常有以下幾個(gè)方面： 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷；材料選用不當(dāng)或有缺陷；使用過(guò)程中的磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等 :維護(hù)、潤(rùn)滑不良，調(diào)整不當(dāng)，操作失誤，過(guò)載使用，長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不高等；環(huán)境因素及其他原因。 （ 5）故障性質(zhì)信息的收集：硬件故障 ，即因 設(shè)備本身設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量或磨損、老化等原因造成的故障；軟件故障，即環(huán)境和人員素質(zhì)的原因造成的故障。 （ 6）故障處理信息的收集：故障處理通常有應(yīng)急方案、緊急修理、計(jì)劃?rùn)z修、設(shè)備技術(shù)改造等方案。 二、 設(shè)備技術(shù)員、維修工等人員一起進(jìn)行故障分析。如下是設(shè)備故障對(duì)策順序圖： 如圖 3— 2 機(jī)電設(shè)備故障對(duì)策順序圖 故障分析投通常采用直方圖、魚(yú)刺圖、故障樹(shù)等方法，還有針對(duì)性的故障分析方法，具體采用什么的分析方法，是依據(jù)故障的性質(zhì)和現(xiàn)象等要素來(lái)靈活運(yùn)用，可以 是一種方法，也可以是多種方法并用，最終是以分析得出引發(fā)設(shè)備故障主要原因的目的。 三、 故障的處理。故障的處理是在故障分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)故障的原因和性質(zhì)提出對(duì)策，暫時(shí)地或較長(zhǎng)時(shí)間地排除故障。 重復(fù)性故障采取項(xiàng)目修理、改裝或改造的方法，以提高局部（故障部位）的精度，改善整機(jī)的性能，多對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備，視其故障的嚴(yán)重程度，采取大修、更新或報(bào)廢的方法。對(duì)于設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量不高，選購(gòu)不當(dāng)，先天不足的設(shè)備可采取技術(shù)改造或更換元器件的方法。因操作失誤、維護(hù)不良等引起的故障， 第 15 頁(yè) 共 37 頁(yè) 應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、教育操作工人來(lái)解決；因 修理故障質(zhì)量不高引起的故障，應(yīng)通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)維修人員、重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)維修工夾具、加強(qiáng)維修工的考核等來(lái)解決。 四、 確認(rèn)效果，杜絕在發(fā)生故障，采取有力的技術(shù)和管理措施，通過(guò)一些設(shè)備對(duì)機(jī)器實(shí)行監(jiān)控、定期進(jìn)行檢查數(shù)據(jù)以使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。 五、 開(kāi)展設(shè)備故障預(yù)測(cè)，杜絕故障在發(fā)生。當(dāng)發(fā)生 1 件故障時(shí)，跟該設(shè)備相同的另外一臺(tái)設(shè)備在相同的使用條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的話，可以預(yù)測(cè)到這臺(tái)設(shè)備可能發(fā)生相同的故障，類似的設(shè)備上的故障原因相同也可以下同樣的結(jié)論，這樣就能從 1 件的故障預(yù)測(cè)到很多潛在故障。所以采用故障預(yù)測(cè)圖分 析：