【正文】 制計(jì)劃。附錄 A－ 8 和第六章中的控制計(jì)劃?rùn)z查表可以幫助制定樣件控制計(jì)劃。（檢查表） 潛在的失效模式及后果分析（設(shè)計(jì) FMEA 分析） ( 2 ) 項(xiàng)目名稱 ( 3 ) 設(shè)計(jì)責(zé)任 (1)FMEA編號(hào)( 5 ) 車型年/ 類型 ( 6 ) 關(guān)鍵日期 ( 4 ) 編制人( 8 ) 核心小組 (7)FMEA編 制日期 2021611 ( 7 ) 修訂日期( 2 1 ) 采取的措施S O D RPN7 蠟的配方規(guī)定不當(dāng)2 理化試驗(yàn)室試驗(yàn): 報(bào)告12652 28 無(wú)7 ▽ 混入的空氣阻止蠟進(jìn)入邊角部分5 用非功能噴頭進(jìn)行設(shè)計(jì)輔助調(diào)查8 280 利用正式生產(chǎn)噴蠟設(shè)備和規(guī)定的蠟，增加小組評(píng)價(jià)車身工程部和裝配部門04/07/21根據(jù)試驗(yàn)，在有關(guān)區(qū)域增設(shè)3 個(gè)通氣孔7 1 3 217 ▽ 車門板之間空間不夠，容不下噴頭4 噴頭可進(jìn)入情況的圖樣評(píng)定4 112 利用輔助設(shè)計(jì)模型和噴頭，增加小組評(píng)價(jià)車身工程部和裝配部門04/06/21評(píng)定表明入口是合適的7 1 1 7( 2 2 ) 措施結(jié)果探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)( 1 9 ) 建議措施( 2 0 ) 責(zé)任及目標(biāo)完成日期27 294 泰特 車身工程師04/06/2513級(jí)別( 1 4 ) 潛在失效起因/ 機(jī)理15頻度(16)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)(16)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防( 9 ) 功能要求( 1 0 ) 潛在失效模式(11)潛在失效后果嚴(yán)重度芬德 產(chǎn)品部, 切利 生產(chǎn)部, 福特 總裝( 湯姆, 皮特, 哈里總裝廠) 2021720 1 , 0 3 車身密封 車身工程部 12341 9 9 獅牌 4 門/ 旅行車 2021918 泰特 車身工程師左前車門H8HXA. 上、下車 保護(hù)乘員免受天氣/ 噪音/側(cè)碰撞的影響a . 車門附件( 如后視鏡/ 門鎖/ 門鉸鏈/ 及門窗升降器的支撐b . 為外觀裝飾項(xiàng)目提供適當(dāng)?shù)谋砻鎐 . 噴漆和軟內(nèi)飾車門內(nèi)板下部腐蝕車門壽命降低導(dǎo)致： 因漆面生銹，使用戶不滿意 使車門內(nèi)附件功能降低77▽ 車門內(nèi)板保護(hù)蠟上邊緣規(guī)定得太低6 整車耐久性試驗(yàn)T118T109T301根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果( 1 4 1 8 號(hào)試驗(yàn)) 上邊緣規(guī)范增加125mm7增加實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)22 2196 結(jié)合觀察和試驗(yàn)驗(yàn)證蠟的上邊緣。 第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā) 四、 FMEA 的目的： 1)、 認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品 /過(guò)程中潛在失效以及該失效的后果； 2)、 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施； 3)、 將全部過(guò)程形成書面文件。 ■ FMEA 是用現(xiàn)行的技術(shù)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估與分析的一種方法，其目的在于清除風(fēng)險(xiǎn)或使其減少至一個(gè)可以接受的程度， 其中對(duì)用戶（顧客）利與弊也必須加以考慮。 第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā) 二、 FMEA 的定義： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件，對(duì)構(gòu)成制造過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)，并將全部過(guò)程形成書面文件。 ■ 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程用來(lái)保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。 第一階段評(píng)審和管理者支持 ： 產(chǎn)品名稱 顧客名稱 規(guī)格 /型號(hào) 評(píng)審日期 年 月 日 二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)施和執(zhí)行項(xiàng)目的進(jìn)度狀況： 參與評(píng)審 部門 /人員 三、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)施和執(zhí)行工作總結(jié)：（包括每一階段的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本－開發(fā)成本和質(zhì)量成本、準(zhǔn)備時(shí) 間 /前置期、關(guān)鍵路徑等內(nèi)容）： 工作總結(jié)： 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)： 成本 (包括：開發(fā)成本和質(zhì)量成本 )： 準(zhǔn)備時(shí)間： 四、公司高階管理層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)施和執(zhí)行工作的總結(jié)和支持： 總經(jīng)理 /管理者代表： 時(shí)間 /日期： 備 注 批 準(zhǔn) 審 查 制 表 第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素。 第一階段 計(jì)劃和項(xiàng)目的確定 輸 入 ■ 顧客 的 呼聲 ◆ 市場(chǎng)研究 ◆ 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ◆ 小組經(jīng)驗(yàn) ■ 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ／ 營(yíng)銷策略 ■ 產(chǎn)品 ／ 過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ■ 產(chǎn)品 ／ 過(guò)程設(shè)想 ■ 產(chǎn)品 可靠性研究 ■ 顧客輸入 過(guò)程：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定 輸 出 ■ 設(shè)計(jì)目標(biāo) ■ 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ■ 初始材料清單 ■ 初始過(guò)程流程圖 ■ 產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性 初始清單 ■ 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ■ 管理者支持 第一階段評(píng)審和管理者支持 產(chǎn)品名稱 顧客名稱 規(guī)格 /型號(hào) 評(píng)審日期 年 月 日 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)施和執(zhí)行階段： ? 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 □ 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) □ 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) □ 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)施和執(zhí)行項(xiàng)目的進(jìn)度狀況： 問(wèn) 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)部門 /負(fù)責(zé)人 完成日期 1 確定新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)來(lái)源 是否已考慮作市場(chǎng)分析？ 2 新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)制造可行性分析 項(xiàng)目是否有風(fēng)險(xiǎn)？如 :材料、制造 /生 產(chǎn)工藝、包裝等。 每一事項(xiàng)應(yīng)具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并記錄進(jìn)展實(shí)際點(diǎn)。 APQP之產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。 APQP之同步工程 “同步工程 ” 在 APQP中的運(yùn)用： “同步工程（ Simultaneous Engineering，亦稱同步技術(shù)或并行工程）”的概念和定義：一種為確保可制造性并節(jié)省時(shí)間，通過(guò)使用多方論證小組，同步地設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過(guò)程的方法。 APQP之定義范圍 組織小組： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，同時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、顧客代表和供方代表。 ■ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù) /工程 、 生產(chǎn) /制造 、 材料控制 (如：采購(gòu)和倉(cāng)庫(kù) )、 質(zhì)量 、 銷售 /市場(chǎng) 、 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和顧客代表；必要時(shí) ， 可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （ 如：顧客派住在公司的 “ 顧客代表 ” ） 和 /或供應(yīng)商 。 APQP之組織結(jié)構(gòu) 多方論證小組： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé) ， 經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后 ， 由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng) ， 多方論證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任 。 ◆ 制定并實(shí)施開發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表。APQP管理介紹 五大核心工具介紹 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）和控制計(jì)劃（ CP） Advanced Product Quality Planning And Control Planning 潛在失效模式和后果分析（ FMEA） Failure Mode And Effects Analysis 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） Production Part Approval Process 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC） Statistical Process Control 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） Measurement Systems Analysis APQP之概念 “ APQP” 的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡(jiǎn)稱。 APQP之時(shí)機(jī)和范圍 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng) 。 ■ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解決的問(wèn)題的數(shù)量來(lái)決定 。 APQP之定義范圍 范圍： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言重要的是識(shí)別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會(huì)議，至少： 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過(guò)程（有時(shí)，在策劃中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更有利）； 確定每一代表方的角色和職責(zé)； 確定顧客：包括內(nèi)部顧客和外部顧客； 確定顧客的要求； 確定小組職能及小組