【正文】 柱基與地下設(shè)施的施工進展情況確定。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求。廠房地下設(shè)施的施工應與廠房上部結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)籌考慮，優(yōu)先施工廠房上部框架，地下設(shè)施與廠房上部框架穿插施工。砼取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。養(yǎng)護期間派專人24小時值班，保證砼表面長期濕潤?；炷翝沧⑶皯紤]天氣的影響，應避免雨天施工。由于柱段與基礎(chǔ)砼分兩次澆灌，柱段砼澆筑前，首先應將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除，水沖洗干凈，在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿（采用與柱頭砼同標號水泥砂漿），以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應超過2米。充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常。砼按招標方要求采用商品混凝土集中送料，輸送泵澆筑。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標號與基礎(chǔ)承臺混凝土標號相等，間距1米布置，底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)格、間距施工。所有的鋼筋都應避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染，因為一旦被污染可能會減少鋼筋強度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋應被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。我們在安裝對拉螺栓時在套管外側(cè)加特制圓椎形堵頭，拆模板后啟出堵頭即可在對拉螺栓孔處留出圓臺孔（深25ｍｍ，直徑30ｍｍ），割掉對拉螺栓，：3防水砂漿；再過24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后用1：3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。然后為橫向鋼管，從墊層上100mm布置第一道橫鋼管，然后間距500mm一道，最后一道離上口不得超過100mm。涂刷后應由專人檢查，避免局部漏刷，影響砼表面觀感。模板相互拼裝時在拼縫內(nèi)側(cè)封貼密封條，防止拼縫處漏漿，影響砼質(zhì)量。用水準儀打上標高線，墊層澆砼時必須壓實、壓平。5)開挖出來的土方應立即運至業(yè)主指定的堆土場，不在基坑的邊緣堆放。土方開挖質(zhì)量保證措施1）開挖前，由專業(yè)測量人員及工程技術(shù)人員放出開挖邊線，按線開挖。根據(jù)持力層的不同，對于機械開挖后保留有不同的要求：對于持力層為土質(zhì)層時，機械開挖須留有30cm的余土進行人工清基，防止對地基擾動；對于持力層為巖石層時，采用機械開挖接近巖石層后，采用小型挖掘機小心開挖，無法采用機械開挖的，人工進行清理，特別是溶溝、槽等，采取人工清理干凈?；A(chǔ)開挖主要施工機械為挖掘機和自卸汽車，局部特別是地基溶溝溶槽的處理需采取人工開挖。當建（構(gòu)）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次。每次進行沉降觀測時，及時做好觀測的各項記錄，并計算沉降量，填寫有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。派專人負責軸線控制網(wǎng)樁的日常維護和巡查工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，同時做好維護和整修工作；軸線控制網(wǎng)樁的四周應保持良好的通視條件，嚴禁堆土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的成果須通過監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物軸線定位的依據(jù)。″。方格網(wǎng)布設(shè)時要求相鄰點通視良好，便于復測及校核，且導線邊長大致相等，最短邊不應小于50m，并便于擴展和加密。具體的施工工序為：測量放線→降水→土方開挖→地基處理→墊層施工→測量放線（軸線定位，模板邊線）→模板支設(shè)、加固→鋼筋綁扎→質(zhì)量驗收→砼澆灌、養(yǎng)護→拆模清理→測量放線（中心線、標高）→整體驗收→土方回填。廠區(qū)測量方案本工程的廠區(qū)測量方案，主要根據(jù)廠區(qū)施工總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及業(yè)主提供給我們的控制樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)，并將平面及高程樁標注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。為確保工程施工的一致性和可靠性，先將主廠房軸線控制網(wǎng)測量，然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)測量采用NA2精密水準儀，平差后水準點高程誤差≤177。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞，并對某些重要點位埋設(shè)永久標志。工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，若無設(shè)計要求的按有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)置。對于重要的結(jié)構(gòu)，主廠房基礎(chǔ)等，基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，及時做好沉降觀測點標記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測到設(shè)計規(guī)定的沉降觀測點上。施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均應進行觀測一次。降水主廠房基礎(chǔ)埋深一般要超過3米，因此土方開挖時需考慮降水。在土方開挖前，首先將施工場地清理干凈，并由測量人員根據(jù)已有的永久水準點進行定位放線，然后按照設(shè)計要求進行放坡，邊側(cè)留出1米的工作面放出開挖線。土方開挖的一般順序為：開挖前先確定一次開挖的標高，然后根據(jù)圖紙設(shè)計和實測記錄，編寫土方開挖的施工措施，根據(jù)措施和圖紙設(shè)計進行測量定位，抄平放線，定出開挖的寬度，按放線分層開挖。2）在基坑挖土期間，必須隨時測量基坑開挖標高，以防超挖、欠挖土方，同時必須保證基礎(chǔ)開挖位置準確，土方應做到隨挖隨清，不允許破壞基底。用于回填的土方，堆放在現(xiàn)場布置的堆土場，以便用于回填。測量放線施工前將墊層頂部清理干凈，由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線，紅油漆涂三角符號標志，經(jīng)復核無誤后交驗收。模板（包括支撐）應根據(jù)具體要求畫出幾何圖形以便支模時能保證他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。，設(shè)置原則為500500mm，實際施工時，我們會按照具體的圖紙對對拉螺栓間距進行計算，以保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和質(zhì)量。支模后，模板幾何尺寸應減少5mm，以減少混凝土脹模對混凝土尺寸的影響。對于對拉螺桿處的處理應盡量與原混凝土顏色一致?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染。鋼筋綁扎點要求：基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎，柱頭箍筋接頭處全部綁扎，其余間隔綁扎。鋼筋綁扎后嚴禁踐踏，確因施工中造成的情況，在砼澆注前必須派鋼筋工進行專門修復。 重新對鋼筋、模板等仔細復核檢查。對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底。砼澆筑過程中應分層循環(huán)進行，隨澆隨搗。砼振搗時，振動棒應快插慢拔，插點間距以30cm為宜，梅花型布點，振搗時不得振動鋼筋模板。砼澆筑成型后，應及時進行保溫養(yǎng)護。大體積基礎(chǔ)在砼澆筑完3～5天內(nèi)達到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應增加覆蓋一層干麻袋。主要施工措施1) 主廠房基礎(chǔ)及柱段分二次施工，施工基礎(chǔ)部分時，基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時加固。3) 為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，由專業(yè)測量人員和技術(shù)人員對基礎(chǔ)進行放線，復核基底標高，確保位置準確無誤。5) 由試驗室開具的配合比通知單要提前送達商品砼供應部門，并注明澆筑時間，隨時取得聯(lián)系。土方回填按照先深后淺的方法進行施工，在主廠房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢。1) 基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。立于地面上的立桿底部應安裝配套的底座，且每個立桿都要加設(shè)，底座放在鋪設(shè)的架底木板上。內(nèi)立桿距離墻面400mm。腳手板鋪設(shè)時應注意鋪平鋪穩(wěn)，并與鋼管綁扎固定。腳手架立桿垂直度應不大于1/300，且最大垂直偏差應不大于50mm。鋼筋工程施工時進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格并取得相關(guān)材質(zhì)證明后，方可使用。鋼筋應根據(jù)國標GB502042002規(guī)范進行切割和彎曲。鋼筋連接按設(shè)計要求搭接。梁砼每層澆筑厚度不宜大于30cm，柱砼每層不大于50cm。振搗時間以砼面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層砼時，振動棒應插入下層砼約50—100mm，振搗時間一般為30秒，嚴禁過振或漏振。養(yǎng)護期間派專人24小時值班，保證砼表面長期濕潤，并按規(guī)定做好養(yǎng)護記錄。水泥墻面做分隔時，在頭道灰抹好后按尺寸彈出紅線，用素灰將分隔條粘好，緊跟著罩面、抹灰及壓光。涂料工程刷漿前應將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈，縫隙用石膏膩子填補齊平，然后刷草酸一道以防涂刷后的涂料泛堿。注意的是同一面墻盡量用同一批涂料，分段時以分隔縫、墻的陰陽角或水落管為分界線。 電纜支、托架、保護管的制安 (1)電纜支架制作。下料誤差≤5mm。先點焊，調(diào)整好格架再進行焊接。，晾干后再刷一遍鍍鋅漆。下料誤差小于5mm。(3)電纜管的加工、穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，鋼管內(nèi)壁光滑。焊縫飽滿，密實無漏焊。，清除鐵銹，先刷防銹漆，再刷淺灰色面漆進行防腐處理。其支撐點間的距離應根據(jù)圖紙設(shè)計要求。電纜管在焊接處要刷防銹漆進行處理。為防止異物落入管口造成堵塞，應采取封堵措施。(3)施工用照明光線充足。(4)核對所需電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度是否符合設(shè)計要求，電纜端頭護套是否完好。 電纜敷設(shè):(1)敷設(shè)程序:先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)其余電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。(5)電力電纜終端頭與接頭附近宜留有12個接頭的備用長度。 安全注意事項：(1)裝卸、運輸電纜盤時應有防止電纜盤在車上滾動的措施，電纜盤嚴禁從車船上直接推下，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。(5)用機械敷設(shè)電纜時，應遵守有關(guān)操作規(guī)程，熟悉說明書，加強巡視，并有可靠的聯(lián)信號。以免擠傷。電纜頭制作與接線：電纜做頭由專業(yè)人員操作，采用熱縮工藝，動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子，作頭工藝流程及材料要求應滿足規(guī)程或廠家的要求。電纜開剝要用專用電纜刀，不能損傷電纜芯線及屏蔽網(wǎng)。套管長度要統(tǒng)一，一般為2030mm，套管粗細根據(jù)線徑選擇，且保證標號套管字體向外，首尾統(tǒng)一。所用絕緣塑料套管的長度、顏色、粗細應適中，以利于電纜接線的整體美觀。 電纜試驗電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和芯線校驗，以檢驗電纜的完好程度，6kV及以上電壓等級的電纜要根據(jù)規(guī)程進行試驗并出具試驗報告。（2）在領(lǐng)料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。（7）電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避免護層損傷，可采用無腐蝕性潤滑劑，交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根金屬管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。（11）在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設(shè)時，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時切出的新電纜頭要及時密封，以防電纜受潮。 戶內(nèi)接地母線安裝接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；固定支持點牢固可靠符合規(guī)定，整齊美觀；對焊口、鍍鋅損傷處進行防腐處理。（2）接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合規(guī)范要求。（6）測量各主要區(qū)網(wǎng)、點的接地電阻要符合設(shè)計及規(guī)范要求，出具試驗報告。3. 4 照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝根據(jù)設(shè)計及規(guī)程進行安裝，安裝牢固，安裝高度及偏差符合規(guī)程要求。（2）明敷電線管要橫平豎直、排列整齊，用專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符合要求，防腐層完好。（6）在送電試燈前，測量記錄每一回路的絕緣電阻，合格后依次分別送電。絕緣子應清潔、無損傷，兩側(cè)軟墊配置齊全完好。(6) 檢查滑線相間及相對地絕緣電阻，其阻值應符合要求。(4)軌道接地應符合要求。(3)進行電纜頭制作、接線及導線的連接，接線應正確。(3)用搖表測量電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻滿足制造廠隨機文件的要求后，進行通電靜態(tài)調(diào)整。（2）在施工前，編制作業(yè)指導書和安全技術(shù)措施并進行技術(shù)交底，了解掌握圖紙、安裝說明書、規(guī)程上的各項要求。（6）滑接器沿滑線全長接觸可靠，無瞬間斷電。與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系并安排專人進行氣象記錄，做好施工安排，大型砼結(jié)構(gòu)的澆灌應盡量避開雨天施工，無法避開的應搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。施工機械在雨季重點做好電氣部分的防雨、防潮工作，手持電動工具應確保絕緣良好，操作人員應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。在陰雨、風沙天氣封閉母線焊接要搭設(shè)密閉防雨棚，保證封閉母線內(nèi)部清潔。冬季來臨所有未運行的電氣設(shè)備及時接通加熱器。主要單位職責如下：設(shè)計室——工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部——負責工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應部——負責原材料供應質(zhì)管部——負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗生產(chǎn)部——負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制鋼結(jié)構(gòu)車間——負責鋼結(jié)構(gòu)的加工制作彩板車間——負責板材、附件、門窗等的加工制作加工制作管理體系詳見下表：加工作業(yè)層組織為：鋼結(jié)構(gòu)下料車間、鋼結(jié)構(gòu)組對車間、鋼結(jié)構(gòu)焊接車間、鋼結(jié)構(gòu)拋丸車間、涂裝車間、彩板車間等。（一）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 主 要 工 藝 流 程 圖鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準備原材料工藝配料質(zhì)保書審核材料復驗外觀檢查進料工裝準備軋制型鋼加工焊接H型鋼加工零件加工鋼板校平型鋼校直鋼材校平放樣鋸切、剪切加工坡口鋼板焊接對焊焊縫探傷焊縫熱處理矯正型鋼拼裝彎曲號線鉆孔精整分類堆放焊接矯正邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣矯正平精整定尺鋸頭涂 裝包裝發(fā)運除銹總裝配焊接矯正精整鉆孔號線端面刨平號料剪切切割號件平直二次號線卷曲邊緣加工鉆孔 — 67 — 山東電力建設(shè)第一工程公司（二）.加工準備在施工圖下達后，組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員，對施工設(shè)計圖紙進行全面認真的會審，在充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，對