【正文】 柱基與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。廠房地下設(shè)施的施工應(yīng)與廠房上部結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)籌考慮，優(yōu)先施工廠房上部框架，地下設(shè)施與廠房上部框架穿插施工。砼取樣原則依據(jù)國(guó)家規(guī)范取樣。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)?；炷翝沧⑶皯?yīng)考慮天氣的影響，應(yīng)避免雨天施工。由于柱段與基礎(chǔ)砼分兩次澆灌，柱段砼澆筑前，首先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除，水沖洗干凈，在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿（采用與柱頭砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿），以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動(dòng)棒、振動(dòng)器、夜間照明燈具等是否良好、正常。砼按招標(biāo)方要求采用商品混凝土集中送料，輸送泵澆筑。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)相等，間距1米布置，底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽(yáng)角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。所有的鋼筋都應(yīng)避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染，因?yàn)橐坏┍晃廴究赡軙?huì)減少鋼筋強(qiáng)度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。我們?cè)诎惭b對(duì)拉螺栓時(shí)在套管外側(cè)加特制圓椎形堵頭，拆模板后啟出堵頭即可在對(duì)拉螺栓孔處留出圓臺(tái)孔（深25ｍｍ，直徑30ｍｍ），割掉對(duì)拉螺栓，：3防水砂漿；再過24小時(shí)后，用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁，然后用1：3防水砂漿將圓臺(tái)壓實(shí)、填平、抹光。然后為橫向鋼管，從墊層上100mm布置第一道橫鋼管，然后間距500mm一道，最后一道離上口不得超過100mm。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避免局部漏刷，影響砼表面觀感。模板相互拼裝時(shí)在拼縫內(nèi)側(cè)封貼密封條，防止拼縫處漏漿，影響砼質(zhì)量。用水準(zhǔn)儀打上標(biāo)高線，墊層澆砼時(shí)必須壓實(shí)、壓平。5)開挖出來的土方應(yīng)立即運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場(chǎng)，不在基坑的邊緣堆放。土方開挖質(zhì)量保證措施1）開挖前，由專業(yè)測(cè)量人員及工程技術(shù)人員放出開挖邊線，按線開挖。根據(jù)持力層的不同，對(duì)于機(jī)械開挖后保留有不同的要求：對(duì)于持力層為土質(zhì)層時(shí)，機(jī)械開挖須留有30cm的余土進(jìn)行人工清基，防止對(duì)地基擾動(dòng)；對(duì)于持力層為巖石層時(shí)，采用機(jī)械開挖接近巖石層后，采用小型挖掘機(jī)小心開挖，無法采用機(jī)械開挖的，人工進(jìn)行清理，特別是溶溝、槽等，采取人工清理干凈?；A(chǔ)開挖主要施工機(jī)械為挖掘機(jī)和自卸汽車，局部特別是地基溶溝溶槽的處理需采取人工開挖。當(dāng)建（構(gòu)）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測(cè)。裝飾工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次。每次進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，及時(shí)做好觀測(cè)的各項(xiàng)記錄，并計(jì)算沉降量，填寫有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)做好維護(hù)和整修工作；軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件，嚴(yán)禁堆土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測(cè)量的成果須通過監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物軸線定位的依據(jù)?！?。方格網(wǎng)布設(shè)時(shí)要求相鄰點(diǎn)通視良好，便于復(fù)測(cè)及校核，且導(dǎo)線邊長(zhǎng)大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m，并便于擴(kuò)展和加密。具體的施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線→降水→土方開挖→地基處理→墊層施工→測(cè)量放線（軸線定位，模板邊線）→模板支設(shè)、加固→鋼筋綁扎→質(zhì)量驗(yàn)收→砼澆灌、養(yǎng)護(hù)→拆模清理→測(cè)量放線（中心線、標(biāo)高）→整體驗(yàn)收→土方回填。廠區(qū)測(cè)量方案本工程的廠區(qū)測(cè)量方案，主要根據(jù)廠區(qū)施工總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及業(yè)主提供給我們的控制樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)，并將平面及高程樁標(biāo)注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。為確保工程施工的一致性和可靠性，先將主廠房軸線控制網(wǎng)測(cè)量，然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)測(cè)量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差≤177。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護(hù)，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時(shí)懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免樁位受到破壞，并對(duì)某些重要點(diǎn)位埋設(shè)永久標(biāo)志。工程所有的建（構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，若無設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)，主廠房基礎(chǔ)等，基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)一次。降水主廠房基礎(chǔ)埋深一般要超過3米，因此土方開挖時(shí)需考慮降水。在土方開挖前，首先將施工場(chǎng)地清理干凈，并由測(cè)量人員根據(jù)已有的永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，邊側(cè)留出1米的工作面放出開挖線。土方開挖的一般順序?yàn)椋洪_挖前先確定一次開挖的標(biāo)高，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)記錄，編寫土方開挖的施工措施，根據(jù)措施和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖的寬度，按放線分層開挖。2）在基坑挖土期間，必須隨時(shí)測(cè)量基坑開挖標(biāo)高，以防超挖、欠挖土方，同時(shí)必須保證基礎(chǔ)開挖位置準(zhǔn)確，土方應(yīng)做到隨挖隨清，不允許破壞基底。用于回填的土方，堆放在現(xiàn)場(chǎng)布置的堆土場(chǎng)，以便用于回填。測(cè)量放線施工前將墊層頂部清理干凈，由測(cè)量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線，紅油漆涂三角符號(hào)標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核無誤后交驗(yàn)收。模板（包括支撐）應(yīng)根據(jù)具體要求畫出幾何圖形以便支模時(shí)能保證他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。，設(shè)置原則為500500mm，實(shí)際施工時(shí)，我們會(huì)按照具體的圖紙對(duì)對(duì)拉螺栓間距進(jìn)行計(jì)算，以保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和質(zhì)量。支模后，模板幾何尺寸應(yīng)減少5mm，以減少混凝土脹模對(duì)混凝土尺寸的影響。對(duì)于對(duì)拉螺桿處的處理應(yīng)盡量與原混凝土顏色一致?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分別按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染。鋼筋綁扎點(diǎn)要求：基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎，柱頭箍筋接頭處全部綁扎，其余間隔綁扎。鋼筋綁扎后嚴(yán)禁踐踏，確因施工中造成的情況，在砼澆注前必須派鋼筋工進(jìn)行專門修復(fù)。 重新對(duì)鋼筋、模板等仔細(xì)復(fù)核檢查。對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行，隨澆隨搗。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花型布點(diǎn)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋模板。砼澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。大體積基礎(chǔ)在砼澆筑完3～5天內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。主要施工措施1) 主廠房基礎(chǔ)及柱段分二次施工，施工基礎(chǔ)部分時(shí)，基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時(shí)加固。3) 為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，由專業(yè)測(cè)量人員和技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線，復(fù)核基底標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確無誤。5) 由試驗(yàn)室開具的配合比通知單要提前送達(dá)商品砼供應(yīng)部門，并注明澆筑時(shí)間，隨時(shí)取得聯(lián)系。土方回填按照先深后淺的方法進(jìn)行施工，在主廠房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢。1) 基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。溝道周圍回填從兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。立于地面上的立桿底部應(yīng)安裝配套的底座，且每個(gè)立桿都要加設(shè)，底座放在鋪設(shè)的架底木板上。內(nèi)立桿距離墻面400mm。腳手板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意鋪平鋪穩(wěn)，并與鋼管綁扎固定。腳手架立桿垂直度應(yīng)不大于1/300，且最大垂直偏差應(yīng)不大于50mm。鋼筋工程施工時(shí)進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測(cè)中心取樣合格并取得相關(guān)材質(zhì)證明后，方可使用。鋼筋應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB502042002規(guī)范進(jìn)行切割和彎曲。鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求搭接。梁砼每層澆筑厚度不宜大于30cm，柱砼每層不大于50cm。振搗時(shí)間以砼面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼約50—100mm，振搗時(shí)間一般為30秒，嚴(yán)禁過振或漏振。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)，并按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)記錄。水泥墻面做分隔時(shí)，在頭道灰抹好后按尺寸彈出紅線，用素灰將分隔條粘好，緊跟著罩面、抹灰及壓光。涂料工程刷漿前應(yīng)將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈，縫隙用石膏膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后刷草酸一道以防涂刷后的涂料泛堿。注意的是同一面墻盡量用同一批涂料，分段時(shí)以分隔縫、墻的陰陽(yáng)角或水落管為分界線。 電纜支、托架、保護(hù)管的制安 (1)電纜支架制作。下料誤差≤5mm。先點(diǎn)焊，調(diào)整好格架再進(jìn)行焊接。，晾干后再刷一遍鍍鋅漆。下料誤差小于5mm。(3)電纜管的加工、穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，鋼管內(nèi)壁光滑。焊縫飽滿，密實(shí)無漏焊。，清除鐵銹，先刷防銹漆，再刷淺灰色面漆進(jìn)行防腐處理。其支撐點(diǎn)間的距離應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。電纜管在焊接處要刷防銹漆進(jìn)行處理。為防止異物落入管口造成堵塞，應(yīng)采取封堵措施。(3)施工用照明光線充足。(4)核對(duì)所需電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜端頭護(hù)套是否完好。 電纜敷設(shè):(1)敷設(shè)程序:先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)其余電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短電纜。(5)電力電纜終端頭與接頭附近宜留有12個(gè)接頭的備用長(zhǎng)度。 安全注意事項(xiàng)：(1)裝卸、運(yùn)輸電纜盤時(shí)應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動(dòng)的措施，電纜盤嚴(yán)禁從車船上直接推下，滾動(dòng)電纜盤的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動(dòng)。(5)用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，熟悉說明書，加強(qiáng)巡視，并有可靠的聯(lián)信號(hào)。以免擠傷。電纜頭制作與接線：電纜做頭由專業(yè)人員操作，采用熱縮工藝，動(dòng)力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子，作頭工藝流程及材料要求應(yīng)滿足規(guī)程或廠家的要求。電纜開剝要用專用電纜刀，不能損傷電纜芯線及屏蔽網(wǎng)。套管長(zhǎng)度要統(tǒng)一，一般為2030mm，套管粗細(xì)根據(jù)線徑選擇，且保證標(biāo)號(hào)套管字體向外，首尾統(tǒng)一。所用絕緣塑料套管的長(zhǎng)度、顏色、粗細(xì)應(yīng)適中，以利于電纜接線的整體美觀。 電纜試驗(yàn)電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)及規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和芯線校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，6kV及以上電壓等級(jí)的電纜要根據(jù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。（2）在領(lǐng)料前對(duì)所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測(cè)量，合格后將電纜運(yùn)到施放場(chǎng)地。（7）電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無雜物，穿管時(shí)為避免護(hù)層損傷，可采用無腐蝕性潤(rùn)滑劑，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根金屬管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。（11）在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封，以防電纜受潮。 戶內(nèi)接地母線安裝接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；固定支持點(diǎn)牢固可靠符合規(guī)定，整齊美觀；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐處理。（2）接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合規(guī)范要求。（6）測(cè)量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出具試驗(yàn)報(bào)告。3. 4 照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝，安裝牢固，安裝高度及偏差符合規(guī)程要求。（2）明敷電線管要橫平豎直、排列整齊，用專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符合要求，防腐層完好。（6）在送電試燈前，測(cè)量記錄每一回路的絕緣電阻，合格后依次分別送電。絕緣子應(yīng)清潔、無損傷，兩側(cè)軟墊配置齊全完好。(6) 檢查滑線相間及相對(duì)地絕緣電阻，其阻值應(yīng)符合要求。(4)軌道接地應(yīng)符合要求。(3)進(jìn)行電纜頭制作、接線及導(dǎo)線的連接，接線應(yīng)正確。(3)用搖表測(cè)量電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻滿足制造廠隨機(jī)文件的要求后，進(jìn)行通電靜態(tài)調(diào)整。（2）在施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，了解掌握?qǐng)D紙、安裝說明書、規(guī)程上的各項(xiàng)要求。（6）滑接器沿滑線全長(zhǎng)接觸可靠，無瞬間斷電。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系并安排專人進(jìn)行氣象記錄，做好施工安排，大型砼結(jié)構(gòu)的澆灌應(yīng)盡量避開雨天施工，無法避開的應(yīng)搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。施工機(jī)械在雨季重點(diǎn)做好電氣部分的防雨、防潮工作，手持電動(dòng)工具應(yīng)確保絕緣良好，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。在陰雨、風(fēng)沙天氣封閉母線焊接要搭設(shè)密閉防雨棚，保證封閉母線內(nèi)部清潔。冬季來臨所有未運(yùn)行的電氣設(shè)備及時(shí)接通加熱器。主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)室——工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)生產(chǎn)部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)車間——負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作彩板車間——負(fù)責(zé)板材、附件、門窗等的加工制作加工制作管理體系詳見下表：加工作業(yè)層組織為：鋼結(jié)構(gòu)下料車間、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)車間、鋼結(jié)構(gòu)焊接車間、鋼結(jié)構(gòu)拋丸車間、涂裝車間、彩板車間等。（一）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 主 要 工 藝 流 程 圖鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料工藝配料質(zhì)保書審核材料復(fù)驗(yàn)外觀檢查進(jìn)料工裝準(zhǔn)備軋制型鋼加工焊接H型鋼加工零件加工鋼板校平型鋼校直鋼材校平放樣鋸切、剪切加工坡口鋼板焊接對(duì)焊焊縫探傷焊縫熱處理矯正型鋼拼裝彎曲號(hào)線鉆孔精整分類堆放焊接矯正邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣矯正平精整定尺鋸頭涂 裝包裝發(fā)運(yùn)除銹總裝配焊接矯正精整鉆孔號(hào)線端面刨平號(hào)料剪切切割號(hào)件平直二次號(hào)線卷曲邊緣加工鉆孔 — 67 — 山東電力建設(shè)第一工程公司（二）.加工準(zhǔn)備在施工圖下達(dá)后，組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員，對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面認(rèn)真的會(huì)審，在充分理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，對(duì)