【正文】 爐所用材質(zhì)選用公司工藝評(píng)定。 二、 施工及驗(yàn)收依據(jù) 1. 施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。 。 、接線必須安全可靠，照明用電必須是安全燈。 ⑶試壓及放 水完畢后，打開(kāi)人孔及清掃孔，清除積水，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ⑵塔體試驗(yàn)時(shí)在塔體的最高處設(shè)放空，在塔底設(shè)進(jìn)水及排水管，在塔頂和塔底 各安裝一塊壓力表。分段塔體安裝完畢后，其整體垂直度應(yīng)≤ H/1000，但不得超過(guò) 30mm。 ④ 內(nèi)外坡口打底清根后，用 PT 著色檢驗(yàn)。定位焊后，用經(jīng)緯儀再次對(duì) 塔體的垂直度進(jìn)行確認(rèn)。 5 H/1000 15 ⑵塔上段組對(duì)安裝 ① 將上塔吊起處于垂直狀態(tài)，吊于下塔上方，在對(duì)口處找準(zhǔn)讀數(shù)線后，打上卡具。 五、施工方法 ⑴塔下端安裝 ① 為方便組對(duì)，在下筒體對(duì)接口處焊上限位卡和調(diào)整卡具。施工人 員需經(jīng)技術(shù)人員交底后方可施工。主要檢查塔圈兩法蘭面的平行度、法蘭密封面情況等。、編制說(shuō)明 塔類設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng) 制作和 組對(duì)。母液塔對(duì)接焊口端面檢查要求見(jiàn)下表： 檢查項(xiàng)目 允許偏差 外圓周長(zhǎng) 177。 、措施用料已備齊。 ② 將塔下段筒體垂直吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方，核對(duì)管口方位，穿上地腳螺栓，把塔體放在基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓，松開(kāi)吊鉤。利用卡具及千斤頂調(diào)整對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、筒體的橢圓度等指標(biāo)。 ② 焊接順序：沿焊口圓周均布 4 個(gè)焊工，沿同一方向均勻施焊。 （帶法蘭）安裝 ⑴分段塔體安裝應(yīng)保證法蘭面平行度及徑向位移在允許偏差范圍內(nèi)。（ H塔體高度 ） ⑴塔板、泡罩、降液板、分布器等內(nèi)件在分段塔體安裝過(guò)程中逐層安裝。試壓時(shí)以塔頂壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 六、施工注意事項(xiàng) 。 ，交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽。 塔組對(duì)程序 設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備 塔下段吊裝就位 找正找平 塔上段吊裝組對(duì) 環(huán)縫定位焊 環(huán)縫焊接 PT 著色檢查 泡罩安裝 支撐圈及分段塔體（帶法蘭）安裝 內(nèi)件安裝 封頭安裝 水壓試壓 復(fù)查塔體平正 梯子平臺(tái)安 裝 沸 騰焙燒爐施工方法 一、 概況 沸 騰焙燒爐是焙燒工程中大型的現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝設(shè)備，焙燒爐從下往上由圓錐形風(fēng)室，圓柱形底部，錐形中部，擴(kuò)大的圓柱形上部及爐頂、花板、支撐梁 以及所需的承插口和附件組成，內(nèi)襯耐火磚、保溫磚。 2. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 3. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ21187 4. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5. 鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí) YB/T505893 6. 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ12890 三、 施工前準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整及道路暢通，以保證 50T 吊車運(yùn)作。 5. 檢查 沸 騰焙燒爐施工人員的有效合格證，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) ，保證工程質(zhì)量。 6. 帽蓋及部件等現(xiàn)在地面組裝好，然后按順序分段吊裝就位組裝成整體。 3. 各筒體分段吊裝前 在地面必須檢查橢圓度及端面不平度等，并做好標(biāo)志。 1. 底板（包括底座） 2. 殼體（按鋼板供貨寬度劃分為若干段） 3. 頂蓋 4. 隔板、及中心支撐柱 5. 催化劑床層（催化劑支撐盤） 底座在平臺(tái)上組裝好，吊入基礎(chǔ)就位， 筒體縱縫 組對(duì)在平臺(tái)上組對(duì)焊接成筒節(jié)，然后根據(jù)吊車性能，再將筒節(jié)組焊成若干筒段，然后在基礎(chǔ)上進(jìn)行整體組裝。 4. 隔板和中心支承柱、托環(huán)焊接后要用煤油滲漏方法檢驗(yàn)每一道焊縫的嚴(yán)密性，保證不漏為合格，其中第一層隔板 焊縫最為重要保證密封。 7. 質(zhì)檢工作要貫穿于施工全過(guò)程，上一道工序不合格，不能進(jìn)行下一道工序。每種材料、部件、緊固件等都要嚴(yán)格按圖紙中的技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，且都要有材料質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，材料質(zhì)量證明書(shū)和合格證要同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。 發(fā)貨控制點(diǎn)：在滿足所發(fā)貨物不被損壞的前提下，考慮發(fā)貨方式，是采用公路運(yùn)輸還是采用鐵路運(yùn)輸。該部分設(shè)備中鋼殼內(nèi)徑≤ 2021 的設(shè)備全部在廠內(nèi) 制造成成品采用公路運(yùn)輸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 其余設(shè)備則從廠內(nèi)將半成品發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。 2）半成品預(yù)制： A、排版：根據(jù)設(shè)備的大小和圖紙尺寸及圖紙技術(shù)要求，對(duì)所要下得料進(jìn)行排版。焊縫坡口型式和尺寸的選用，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 D 包裝：半成品預(yù)制工作完成后，需及時(shí)對(duì)各種 規(guī)格的半成品進(jìn)行包裝。 4）現(xiàn)場(chǎng)卸貨、短運(yùn)、保管：在現(xiàn)場(chǎng)卸貨和短運(yùn)過(guò)程中不得受到損壞，同時(shí)做好防雨、水、雪等防護(hù)保管措施。 1 塔身安裝必須垂直。整體水平度偏差、局部偏差≤ 10mm。 ⑵、垂直度為高度的 1/1000mm。 圓形設(shè)備施工 如轉(zhuǎn)化器、干吸塔等均采用倒裝法進(jìn)行施工。根據(jù)排版圖鋪設(shè)底板和底座，并根據(jù)設(shè)備的位置劃平、找正。在底板上以底板中心 為圓心劃出頂蓋的設(shè)計(jì)外徑圓周線，并在線外均勻布置數(shù)個(gè)固定角鋼。扒桿的大小、高度、數(shù)量、位置則根據(jù)筒體的直徑、重量等來(lái)決定。首先根據(jù)下料記錄和排版將各層筒節(jié)板放置到指定位置，然后從最上節(jié)筒體板開(kāi)始組裝。、 180 186。 第六、內(nèi)部件組裝。雙面焊角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度。所有筒體均采用煤油白堊粉進(jìn)行試漏，首先在筒體外部的焊縫上涂刷煤油白堊粉涂料，在內(nèi)部焊縫處檢查有無(wú)煤油的滲漏痕跡，如無(wú)則符合要求。 ⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施， 并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接材料的選用應(yīng) 根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前予熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 ⑵、焊前準(zhǔn)備 ①、焊縫的設(shè)置應(yīng)壁開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列要求 ： 、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不小于 100mm。 。Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 ⑦、等厚焊件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。只能從單面焊接 的縱焊或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò) 2mm。 ⑵、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引