數(shù)控電火花加工工藝-wenkub
2023-05-21 14:01:07 本頁面
【正文】 型腔加工屬于盲孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差，電極損耗不能用增加電極長度和進(jìn)給來補償；加工面積大，加工過程中要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍也較大；型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，影響加工精度。 短脈沖加工時正好相反 極性效應(yīng)愈顯著愈好！ 8 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 ? 適合于機械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強度最小的地方重復(fù)上述放電過程。 電火花成型加工機床 4 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 ?必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙 ?脈沖波形是單向的 ?放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行 ?有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化 電火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求 電火花成形加工的條件 脈沖電流波形圖 5 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。1 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花加工又稱放電加工 （ Electrical Discharge Machining 簡稱 EDM） ， 按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工 ， 電火花線切割加工 、 電火花高速小孔加工 ， 電火花磨削 、 電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工和電火花表面強化與刻字等六種 。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極 (以下簡稱電極 )上，當(dāng)電壓升高到液體介質(zhì)的擊穿電壓時，會使液體介質(zhì)在絕緣強度最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電。多次脈沖放電的結(jié)果，使整個被加工表面由無數(shù)小的放電凹坑構(gòu)成。 ? 可加工特小孔、深孔、窄縫及復(fù)雜形狀的零件，如各種型孔、立體曲面、復(fù)雜形狀的工件 ，小孔、深孔、窄縫等 電火花成形加工特點及應(yīng)用 優(yōu)點 電火花成形加工的特點 缺點 ? 只能加工導(dǎo)電工件 ? 加工速度慢 ? 由于存在電極損耗，加工精度受限制 9 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工特點及應(yīng)用 電火花成形加工的特點舉例 傳統(tǒng)加工需要的較大的夾緊力 EDM只須很小的夾緊力 傳統(tǒng)加工受工件材料硬度限制 EDM不受工件材料硬度限制 傳統(tǒng)加工不可能獲得直角 EDM很容易獲得直角 10 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工特點及應(yīng)用 ? 電火花成形加工主要用于電火花穿孔（用電火花成形加工方法加工通孔）和電火花型腔加工。 電火花成形加工的應(yīng)用 11 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工特點及應(yīng)用 電火花成型加工應(yīng)用舉例 花紋、文字加工 冷沖模穿孔加工 型腔加工 窄縫深槽加工 12 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工特點及應(yīng)用 電火花成型加工應(yīng)用舉例 這是大量生產(chǎn)的塑料勺子示意圖 ,然后按照設(shè)計的圖樣制作銅電極 2. 銅電極安裝到 EDM機床上 ,作為塑料凹模的工件也安裝到工作臺上 13 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工特點及應(yīng)用 電火花成型加工應(yīng)用舉例 5. 凸凹模分別安裝到注塑機上 ,及可生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品 14 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 影響電火花成形加工因素 影響加工速度的因素 影響加工精度的因素 影響表面質(zhì)量的因素 ? 矩形脈沖的峰值電流、脈沖寬度和脈間 ； ? 工件材料、工作液 ? 機床精度、
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