【施工方案】xx水泥庫體滑模施工方案-wenkub
2023-05-19 23:40:52 本頁面
【正文】 施工流程及進度計劃 滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎面上放出內外圍圈線、提升架布置線。 滑升模板系統(tǒng)施工 模板 內外模板均使用 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互 拼（每條拼縫不少于 4 個）。 支承桿為φ 48 普通建筑鋼管，接頭處加Ф 40（外徑）襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。2 只筒倉同時 滑升時需用 GYD60 滾珠式千斤頂 108 只， YHJ－ 36 型控制臺 2 臺。 滑升平臺的設計 滑升平臺的設計 本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉采用鋼性滑 模操作平臺；滑升到庫底板后進行滑空，將庫內平臺全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。 組裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 3)柔性平臺 本工程庫底板以下采用設計柔性平臺，用于調節(jié)筒倉的圓度，防止失圓， 作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設置直徑 、δ =20mm 厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用φ 14 圓鋼加 25 寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內立柱上，花籃螺栓用于調松緊保證不失圓，位置在內挑環(huán)形平臺內側， 便于操作之處。內環(huán)平臺凈寬 ， 作為操作平臺，且作為綁扎內側環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺用作鋼筋架距平臺面約 高，為堆放鋼筋、穿送內外排環(huán)筋、接長豎筋之用。 在筒倉操作平臺上設置鋼管井架架設混凝土泵機骨料斗。注：鋼梁不計算在平臺自重上，另設千斤頂頂升鋼梁。 鋼筋工程 滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按 分段，圖紙要求搭接，環(huán)筋按 50d 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為 25%， 滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。 混凝土工程 混凝土制備 工程所用混凝土現(xiàn)場攪拌供應，現(xiàn)場配備兩臺 500 型攪拌機，每小時可提供約 20 m3 的混凝土，而預計 2 個直徑為 18m 筒倉滑模每 90～ 120min（ ～ 2h） 提升一次，每次滑升高度定為 300mm ，需混凝土約 15 m3，能滿足需求。 初滑 混凝土分 4 層正、反向澆筑 1200mm 模板， 3~6h 開始試提升，提升 2~4 個行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉入正?；?。 倉壁抹灰倉內壁粉刷 3cm 水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。 （ 4）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。錐體采用雙面木模，對拉螺栓加固， 內部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為： 第一步施工構造柱；第二步施工 錐體部分：內模一次性支設好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設置施工縫。在預埋鋼管上焊兩根 10 號槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可拆除設置提升架上連接、擱置倉頂鋼梁的 “擱置鋼梁 ”， 達到倉頂鋼梁與滑模平臺分開并就位、安裝。 工藝流程 原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹、底漆→運輸→ 安裝→補底漆→噴涂面漆→驗收 材料要求 鋼結構材料采用必須符合設計要求，經驗收、檢驗合格方可使用，并對鋼材表面有缺陷的地方按標書要求進行整修。 拼裝、焊接 鋼 梁、鋼梯等按１︰１比例在平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構件尺寸應與圖紙相符。鋼梯、欄桿、平臺筒倉內鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時，清理出預埋件具備安裝高度時，進行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。 （ 4）模板下口比上口大 ㎝形成錐度，減 少模板對混凝土的摩阻力，以模板高 1/2 處的凈間距與結構的幾何尺寸相等即可。 第七章 垂直度、扭轉度、圓度的測量、預防與糾正 （ 1）組裝時，在每庫內平臺中掛設 1 只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎面相應位置做出線墜中心的標志，滑升時，每天檢驗兩次線墜相對標志偏移值，可得出垂直度、扭轉度，糾偏糾扭時每 40cm 檢驗一次，由專人負責做好記錄。 （ 3） 混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每 30cm 分層閉合澆筑，防止出?；炷翉姸炔町惔?、摩阻力差異大而導致平臺不能水平上升。 （ 2）推行工序驗收制度 ,上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。 （ 5）滑模工程是一個特殊的施工過程，技術性專業(yè)性很強，多工種交叉同時作業(yè)的工作 ,為確保該工程的質量 ,除按上述措施執(zhí)行外 ,在管理上尚應專人負責、明確責任。 第九章 工期保證措施 （ 1）工期總目標：保證按業(yè)主要求完成整個工程項目。 （ 4）確立施工人員因素的保證 1 ）建立完善的勞動力管理機制，保證調度靈活、及時，并做好技能、安全教育。 2）工程施工保證施工機具正常運轉，及時檢 修保養(yǎng)，并備足易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。 （ 2）本工程安全目 標：無重大傷亡事故，無重大機械設備事故，無火災事故，一般事故頻率控制在 5‰以內。 （ 6）應盡可能避免上、下交叉作業(yè)，特別是庫頂模板拆除時危險性極高且操作不方便，應設專人在平臺上時時檢查安全網和安全帶，且在地面設立安全禁區(qū)，派專人監(jiān) 護。 （ 10）加強機械設備接地，建筑物及設備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。 （ 14）各種架子搭好后經工長施工員會同專職安全員檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。加強對電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對施工期間 用火、用電以及易燃易爆物品的管理嚴格控制、嚴格審批。 （ 3）對外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。 （ 7）加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設置專
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