【正文】 ontrol is applied in this paper to schedule the project from the start of the work to the final pletion and delivery of the project from the perspective of project managers. Bar chart and work planning are also conducted in this paper to develop and analyze the schedule of the project, detailed time assurance plans are carried out. In respect of quality and safety, I developed specific measures in accordance with the general and key problems in construction management, established management system to make sure that they can be well assured. Key words construction project management。 摘要 隨著建筑業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建設(shè)項(xiàng)目工程施工管理越來(lái)越受到人們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質(zhì)量、進(jìn)度、成本三大控制是最為重要的管理內(nèi)容。schedule management。地上部分為辦公室及會(huì)議室等。 第 2 章 施工管理組織規(guī)劃 施工管理目標(biāo) 工期目標(biāo) 合同要求 20xx 年 7 月 1 日開工， 20xx 年 12 月 31 日前竣工，合同工期900 天。 文明施工目標(biāo) 省級(jí)文明安全工地，活完場(chǎng)清，污染排放達(dá)標(biāo)。 質(zhì)量安全部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量安全計(jì)劃的編制實(shí)施；負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理制度及文明施工管理制度；負(fù)責(zé)日 常質(zhì)量工作的跟蹤檢查等。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 (1)組織項(xiàng)目人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)洽商，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)事宜； (2)編制施工方案 ,確定施工 關(guān)鍵過程和特殊過程，編制質(zhì)量控制點(diǎn)； (3)參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案； (4)組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定； (5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔。由于場(chǎng)地狹小、項(xiàng)目專業(yè)分包隊(duì)伍多，必須由總包對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置做統(tǒng)一規(guī)劃、安排和管理，使現(xiàn)場(chǎng)的施工秩序井然有序。 鑫泰大廈辦公樓施工項(xiàng)目的各項(xiàng)工作都必須按倒計(jì)時(shí)排計(jì)劃，只能提前不能拖后。 安全管理 隨著工程的進(jìn)展，各專業(yè)施工隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復(fù)雜，施工項(xiàng)目互相交叉，責(zé)任難以分明；中小型機(jī)具增加，安全用電管理難度大。 勞動(dòng)力的管理 (1)編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。 第 3 章 施工部署與準(zhǔn)備 本工程質(zhì)量目標(biāo)要求較高，為了完成同業(yè)主簽訂的施工合同，本項(xiàng)目部必須解決好質(zhì)量、進(jìn)度、成本之間的矛盾。 流水方向： 1 段 2 段。 勞動(dòng)力部署 本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。 消防管線布置 地面消防管線根據(jù)要求沿建筑物四周環(huán)狀布置于場(chǎng)區(qū)施工道路旁，距路邊 1 米；樓層消防用水通過設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)水泵房?jī)?nèi)的水泵加壓供給。在施工現(xiàn)場(chǎng)均勻布置 6 個(gè)臨時(shí)防火栓；沿建筑物四周每 50 米設(shè)一個(gè)消火栓，共 5 個(gè)。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工， 供配電采用 TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)， 按 三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，采用三相五芯鎧裝電纜 格分開使用。 臨時(shí)道路 本施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法形成環(huán)形車道。 現(xiàn)場(chǎng)道路全部采用 C15 混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置暗排水溝，接向東側(cè)市政雨水井，排水坡度 %。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 本工程地處繁華地界，施工場(chǎng)地狹小，充分、科學(xué)、合理利用每一塊場(chǎng)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理至關(guān)重要。根據(jù)建設(shè)單位和測(cè)繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測(cè)到將要開挖的基槽外。 (2)高程測(cè)量 首先將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，于場(chǎng)內(nèi)北側(cè)和東南側(cè)測(cè)設(shè)出三個(gè)高程控制樁，作為高程控制和復(fù)核依據(jù)。 進(jìn)行標(biāo)高傳遞時(shí)，均要從標(biāo)高起始線向上量取，以消除累計(jì)誤差。 土方工程 本工程地處繁華地段，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，該工程的土質(zhì)為Ⅱ類土，地下水水位為 ，基坑最大開挖深度為 ，故需降水工作，同時(shí)放坡系數(shù)定為 1:2。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。 30 177。 模板選用 本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼模板全部租賃使用。次楞為 8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為銷式螺栓，斜撐 8槽鋼 2 地下附墻柱 60 系列小鋼模，配合 陰陽(yáng)角模板 與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽(yáng)角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻 3 框架柱 86 系列鋼模板，背楞為 8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用 螺栓連接。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時(shí)安裝； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板→安裝角?！竽０澹? (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模； (6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接； (2)模板堆放場(chǎng)地要在 周圍設(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi)； (3)角模及其它配套模板的存放，有專用場(chǎng)地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故； (4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度如表 44。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。 鋼筋的加工與運(yùn)輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 施工前鋼筋工工長(zhǎng)對(duì)工號(hào)送來(lái)的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材料。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋≥ 18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼 筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈 鋼筋表面的混凝土。 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。彎鉤時(shí)， HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46 規(guī)定?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm。 表 49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 5 尺 量 檢 查 網(wǎng) 架 的 長(zhǎng) 度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 5 墻、板 177。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全； (7)起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人； (8)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶； (9)現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過 36V； (10)在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源； (3)使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲短鋼 筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。 5 水平高差 +3 受 力 筋 保 護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各取最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 在完成梁底模板及側(cè)模后，即施工梁鋼筋。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋的下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋套筒連接和綁扎連接兩種。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶； (7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措 施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人； (8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出 60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑； (9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。 模板的安裝 模板安裝前