【正文】 3）見 P392“ The Six Sigma Way”by Peter ,Robert ,Roland ,MC GrawHill 2020 （ 4）“ The six Sigma Way” by Peter ,Robert Roland ,MC GrawHill 2020 P4349 （ 5） （ 6）同上 （ 7）“ World Class Quality”by Keki and Adi American Management Association,New York,2020 ★★★品質(zhì)改善的發(fā)展 一九二○年代， Bell研究所的研究員， Walter A. Shewhart根據(jù)統(tǒng)計學(xué)方法發(fā)展出「品質(zhì)管制表（ ControlChart）」的概念。 （次品的數(shù)目247。 2. “6 sigma”的計算方法： 其實(shí)“ 6 sigma”是有別于 1920年代 Bell研究所的研究員 Walter A Shewhart發(fā)展的“品質(zhì)管制表”的概念 [注解 1]。就是說其品質(zhì)要求是“ 3 sigma”的一倍。又或者解釋為每一千貨產(chǎn)品只有 。 3 Sigma便達(dá)至 %的合格率。 ★★何謂“ 6 Sigma” 1. Sigma的解釋 “ Sigma”的定義是根據(jù)俄國數(shù)學(xué)家 (18211894）的理論形成。 獲得利潤 不遺余力的使用者 GE，從 1995年實(shí)施“六個西格瑪”管理概念以來，公司的營業(yè)利潤從1995年的 66億美元飆升為 1999年的 107億美元。 公司文化 在企業(yè)里，人們有時不知所措，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動狀態(tài)。預(yù)計至 2020年可節(jié)省 130萬美元。據(jù)估計，如只達(dá)到 3到 4個西格瑪質(zhì)量水平，將使一家公司損失 10％－ 15％的營業(yè)收入。 顯然，我們不能認(rèn)為六個西格瑪無所不能，不過它可以從下列方面幫助你： 提升管理 六個西格瑪是以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動的管理。而 其工具也不是復(fù)雜和難以應(yīng)用的。我們的思維和行為改變了，我們不斷地問自己：我們現(xiàn)在是幾個西格瑪？我們應(yīng)該做到什么？我們的問題是哪里？通過努力，我們能做到什么？時間過去了，我們提高了嗎？ 六個西格瑪給我們改進(jìn)的工具。 六個西格瑪使我們重新認(rèn)識自己，對。直到今天，我們才意識到質(zhì)量管理是我們每個部門每個人的每項任務(wù)。潘德認(rèn)為，六個西格瑪是一種綜合的管理法，通過它獲取、維持、和最大化公司的成功。摩托羅拉公司較早實(shí)施六個西格瑪，卻未產(chǎn)生 GE的全球影響力。我們以為自己是專家，然而卻站在質(zhì)量殿堂外不得其門而入。東芝筆記本事件讓其在大陸退居亞軍，凡士通輪胎讓福特嘗到了虧損上億美元的滋味，可口可樂一度讓法國政府和比利時下禁銷令，為此該公司總裁辭職。過去，企業(yè)用合格率來計量產(chǎn)品與服務(wù)缺陷，但這是一種不穩(wěn)定，以及范圍較窄的方法。這就是六個西格瑪力量。那么，如果 100個燈 泡全部通電，所有燈泡亮的可能性就是 100次方，結(jié)果是 ，還不到一半。他們把傳統(tǒng)合格率百分比的要求改變?yōu)榘偃f分比或億萬分比。 1989年， Bob Galvin又提出另一個十倍品質(zhì)改善的要求，并于 1991年完成。在過程上他們提供了黑帶（ Black Belt）和綠帶（ Green Belt）的有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。在 1981年，他要求其產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有 10倍的改善?！?Six Sigma”★★★★「七步驟方法」 在品質(zhì)保證發(fā)展上，近年提出了“ 6 Sigma”的品質(zhì)管理。于 1987年， Motorola建立了“ 6 Sigma”的概念，基于統(tǒng)計學(xué)上的原理，“ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達(dá) %或以上。 Motorola的“七步驟方法”（ Seven Step Method），“不斷改善”（ Continuous Improvement）和客戶完全滿意（ Total Customer Satisfaction）都是取材自 TQM（全面優(yōu)質(zhì)管理概念）。自 1981年起， Motorola已錄得 1000倍（ 1000∶ 1）的品質(zhì)改善。 保證百分之百條符合要求。 如果改進(jìn)措施，把每個燈泡這的可能性提高到 ％。 希臘字母б是描述偏差程度的數(shù)理統(tǒng)計術(shù)語，而不是一支演唱組合。而六個西格瑪能夠更全面更有效地反映企業(yè)的真實(shí)狀況。 企業(yè)即使達(dá)到 5個西格瑪（ ％）的標(biāo)準(zhǔn)，仍然會造成巨大的損失，那意味著醫(yī)院每年開錯超過200， 000的藥方。杰克原因就是前者把六個西格瑪看成統(tǒng)計理論，后者則認(rèn)為是經(jīng)營績效。它需要對顧客需求進(jìn)行分析，對事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。質(zhì)量不只是在車間，而是在人力資源部、在行政部、在市場部，在辦公區(qū)的桌面上，在公司的戶外廣告牌上，在商店里，在客戶的家里。如果我們掌握了六個西格瑪，就好 象找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。質(zhì)量管理的精髓，不是達(dá)到一個目標(biāo)，而是明天比今天更好。即使是藍(lán)領(lǐng)工人也能夠運(yùn)用自如。企業(yè)過去對管理的理解，以及管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和文件里，而六個西格瑪，把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。 保留顧客 1998年，柯達(dá)（上海）公司要求 GEP（塑料部）降低原材料的價格。 GEP既沒有降低價格， 又鞏固了同上?？逻_(dá)的關(guān)系。通過實(shí)施六個西格瑪，每個人知道自己應(yīng)該做成什么，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。 GE到 1999年額外賺到以及因節(jié)省開支而獲得 100至150億美元的收入。根據(jù)他的計算，如果有68%的合格率，便是177。 在 70年代，產(chǎn)品如果達(dá)到 2 Sigma便達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。很多人以為產(chǎn)品達(dá)至此水平已非常美滿。其合格率為 %(Motorola所謂的 5“九”了），每 一百萬種產(chǎn)品中只有 （非常接近零缺點(diǎn)要求）。它是根據(jù)（ Cp)Process Capability Index 而定出其關(guān)系的?？偞纹返臋C(jī)會） 106=PPM（ Parts Per Million)或 DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 總次品機(jī)會 =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會 根據(jù) PPM 的結(jié)果，在換算表中便可得知是否已達(dá)到“ 6 sigma”的要求。他的同事， W. Edwards Deming把此方法在戰(zhàn)後的日本發(fā)揚(yáng)光大，從而制定了日本產(chǎn)品商品質(zhì)要求的路向。 一九八七年，影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。 其實(shí)在八十年代至 九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢想。 可是，當(dāng)時 Juran提出的品質(zhì)成