“sixsigma”「七步驟方法」-在線瀏覽
2024-11-07 12:44本頁(yè)面
【正文】 究所的研究員 Walter A Shewhart發(fā)展的“品質(zhì)管制表”的概念 [注解 1]。 Cp=(UCLLCL)/6 sigma 如果 Cp＜ 1就代表未能達(dá)到指標(biāo) Cp=1已達(dá)到 3 sigma的要求 Cp＞ 2代表已超過(guò) 3 Sigma的要求 但是如果要達(dá)到 6 Sigma， Cp必然達(dá)到 2[注解 2]。 （次品的數(shù)目247。 注解： （ 1）其方法是把收集的樣本取得中線（ p)： p=樣本的中線 ∑ X=所有樣本的平均數(shù) K=樣本的總數(shù) 在 P表上，我們?cè)偌由仙舷蓿?UCL）和下限（ LCL）。 （ 2）見(jiàn) P55“ World Class Quality” by Keki and Adi American Management Association,New York,2020一文 （ 3）見(jiàn) P392“ The Six Sigma Way”by Peter ,Robert ,Roland ,MC GrawHill 2020 （ 4）“ The six Sigma Way” by Peter ,Robert Roland ,MC GrawHill 2020 P4349 （ 5） （ 6）同上 （ 7）“ World Class Quality”by Keki and Adi American Management Association,New York,2020 ★★★品質(zhì)改善的發(fā)展 一九二○年代， Bell研究所的研究員， Walter A. Shewhart根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)方法發(fā)展出「品質(zhì)管制表（ ControlChart）」的概念。五十年代便發(fā)展了 AQL（ Acceptable Quality Level）， AOQL（ Average Outgoing Quality Level）和 LTPD（ Lot Tolerance Percent Defective）等方法。他們以為如果工人能保證生產(chǎn)可達(dá)到零缺點(diǎn)，品質(zhì)便有保證。在品質(zhì)管理上，它是一個(gè)很好的制度。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn)品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒(méi)有什麼貢獻(xiàn)。在西方國(guó)家，有幾位品質(zhì)管理專家對(duì)國(guó)際品質(zhì)管理有異常重大的影響，其中佼佼者有戴明（ W. Edward Deming）、朱蘭（ Joseph H. Juran）、哥斯比 (Philip Crosby)等。特別在日本， Deming和 Juran皆有異常崇高的地位，以 Deming為名的「 Deming Award」（戴明品質(zhì)獎(jiǎng)），至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽(yù)。（見(jiàn)圖一） 他以為當(dāng)品質(zhì)改善至某一程度時(shí)，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。當(dāng)時(shí)亦流行當(dāng)品質(zhì)達(dá)到某一范圍，便算合格。 由於科技進(jìn)步，各類儀器能夠取代人手，發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。 如 果在預(yù)防和檢定增加資源方面，「零缺點(diǎn)」理想是可以達(dá)到的。其他品質(zhì)管理專家，如Ishikawa,Kaizen等都抱著同一理念。經(jīng)過(guò)十多年的努力，除了 Xerox 的例子比較 突出外，其成就并不顯著，考其原因，正如 「 TheSixSigmaWay」一書提出注解 1，「全面優(yōu)質(zhì)管理」概念缺乏有經(jīng)驗(yàn)的管理層由上而下推行。所以很多時(shí)候他們定位錯(cuò)誤，引致浪費(fèi)資源。他們「不斷改善」 (ContinuousImprovement)，七步驟方法（ SevenStep Method）和客戶完全滿意 (Total Customer Satisfaction)等都是取材自「全面優(yōu)質(zhì)管理」(TQM)概念。 Motorola和 General Electric便是典形的成功例子，亦引發(fā)其他公司學(xué)習(xí)。再加上不少品質(zhì)顧問(wèn)公司宣揚(yáng)及提供「 6 Sigma」管理的服務(wù)，可謂百花齊放，一時(shí)無(wú)倆。s Six Sigma Program（注解2）和 Arthur M. Schneiderman的「 Question: Whenis Six Sigmanot Six Sigma／ Auswer:Whenit39。根據(jù)他們的計(jì)算， 6 Sigma代表每一億個(gè)產(chǎn)品只有 2個(gè)次品。在 本質(zhì)改善方面， 6 Sigma并不代表終極， 8Sigma、 10Sigma、 12Sigma會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)，根據(jù) Arthur M. Schneiderman的說(shuō)法，當(dāng)達(dá)到 10Sigma時(shí)，以 Motorola的方法，便和正確的方法有 1000倍的偏差。在生產(chǎn)成本節(jié)省上，亦代表產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和品質(zhì)檢定的成本增加，他們是否取得平衡呢？他認(rèn)為所謂「 6 Sigma」其實(shí)只是口號(hào)，其中心還是「全面優(yōu)質(zhì)管理方法 (Total Quality Management)」 再者， Keki R. Bhote，曾在 Motorola推行 6 Sigma計(jì)劃擔(dān)任高級(jí)顧問(wèn)一職，在他的「 World Class Quality」一書中指出 Motorola提供的只是嬰孩形的「 6 Sigma」（ Baby Six Sigma－“ The Little Q”），他以為他提出的「最終極 6 Sigma」（ The Ultimate Sigma－“ The Big Q”）最為有效。 d)小結(jié) 在品質(zhì)改善道路上，各家學(xué)說(shuō)理論可謂五花八門，百花齊放，其目的是「不斷改善」（ Continuous Improvement），以達(dá)「零缺點(diǎn)」水平。前文所說(shuō)，只是品質(zhì)管理發(fā)展和「 6 Sigma」的定義。老實(shí)說(shuō)，「 6 Sigma」只是其口號(hào)，如果達(dá)到「 6 Sigma」或「 零缺點(diǎn)」才是其精神所在?？偫ǘ?，他們都以全面優(yōu)質(zhì)管理 (Total Quality Management)為基石，并結(jié)合各品管理論專家的成果，從而制定他們的方法。 無(wú)論如何， Motorola「 6 Sigma」是利用「七步驟方法」（ Seven－ Step Method）才成功。再結(jié)合 Walter Shewhart的 PDCA周期「 Plan（計(jì)劃）－ Do（實(shí)行）－ Check（檢查）－ Act（制定）」，便成為「不斷改善（ Continuous Improvement）的目標(biāo)。 注解 (1)“The Six Sigma Way”by Peter S. Pande, Robert P. Neuman Roland R. Cavanagh, MC GrawHill 2020 P4349 (2) (3)同上 (4)“World Class Quality”by Keki R. Bhote and
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