【正文】 工程的施工方案，確保施工有計劃，有組織、有措施地順利進行；⑶施工前進行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖；⑷服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱 蔽工程實施會簽制，防止遺漏。 服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。并確保達到以下管理目標(biāo)： 工程質(zhì)量：達到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎，爭創(chuàng)芙蓉獎。 本工程施工工期安排緊、工程量大，對施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排。 混凝土標(biāo)號及使用部位如下表所示： 標(biāo)號 使 用 部 位 C20 構(gòu)造柱、圈梁等 C25 承臺、基礎(chǔ)梁等 C35 框架柱、梁、板等 112工程條件 場地情況： 施工場地較小，場地已平整。頂棚：混合砂漿外刮白色乳膠漆。 防水工程：本工程防水等級為Ⅰ級，屋面防水采用屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結(jié)合，防水層采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材（有保溫隔熱層），面層為聚氨酯涂料。本建筑占地面積 2547m2，建筑面積為 6971m2，建筑主樓最高度為 m，框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級 ,抗震設(shè)防烈度為七度 ,耐火等級為二級。 本工程各層建筑主要功能分別為： 一層： 橢圓形候車大廳等，層高 ；主樓一層為候車廳、總服務(wù)臺、行包寄存處、男、女廁所，層高為 。 大樓外裝飾主要為：金花米黃花崗巖、米黃色外墻漆及綠色玻璃幕墻。 門窗工程：本設(shè)計門為高級夾板門、乙級防火門、鋁合金門；窗為 70 系列塑鋼推拉窗，防火窗；局部為玻璃幕墻。 水電情況：臨時水電設(shè)施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計量使用。 本工程關(guān)鍵、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、測量控制工藝等。 施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期 285天（日歷日）。保修期加強回訪，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。 工程資金管理 ⑴項目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計管理控制，專款專用。 ⑵現(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機、傳真機、電腦若干臺，與外界聯(lián)系。 施工設(shè)備：由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配。 ⑶焊接設(shè)備： BX— 330 型焊 機四臺， UNI— 150 型鋼筋對焊機二臺。 ⑺土方回填設(shè)備：強力打夯機一臺。 ⑽土方機械： KT820挖掘機一臺， 5T自卸卡車 15 輛。 126施工檢測 結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗鑒定，合格后使用。 現(xiàn)場設(shè)職工食堂，根據(jù)勞務(wù)安排計劃提供一日三至五餐、開、熱水等基本生活條件。 13 現(xiàn)場施工組織 施工程序（見下頁表） 為了按時、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。 材料設(shè)備科、技術(shù)科 11 施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃的逐步安裝施工機械設(shè)備，并調(diào)試運 行。 施工工藝 ⑴177。 本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確 保施工測設(shè)精度。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認可，作好相應(yīng)記錄。 局部直角坐標(biāo)系 局部極坐標(biāo)系 檢核、校定 檢核、校 定 檢核、校定 檢核、校定 工程軸線施測方法：測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進行。 放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。 以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面+500mm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。 ⑷外墻垂直度的控制 控制軸線網(wǎng)定出后施工 員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。 配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。 加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。 板筋：均墊設(shè) 50 50 15mm預(yù)制砂漿塊，按 1m 方格距布置板面筋，用φ 12鋼筋制作馬凳，間距小于 1m布置。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ⑴鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求。 5mm 骨架長度 177。 20mm 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。墊塊要有一定強度。 ⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ⑵有 180176。角。 梁與板 ⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。 ④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。 主要技術(shù)措施 ⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。 材料：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求方能使用。 （二）操作工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 ⑴閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。對焊完畢不要過早松開夾具。 ⑷產(chǎn)品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 機械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連 接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器（手動葫蘆）等組成。連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 鋼筋半接頭連接工藝 即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，套管對正壓模內(nèi)孔，再按后控 off 開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進行擠壓；聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān)，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)； 連接鋼筋擠壓工藝 即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋 上。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面 1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。高壓油管不得打死彎。 143模板工程 柱子采用定型竹木膠合模板； 其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作； 1431施工準(zhǔn)備 材料 ⑴模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。 ⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱藏驗收手續(xù)。 ⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。 ⑵梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 ⑷支頂?shù)臉菍痈叨? 以下時，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。 樓面模板 ⑴根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 ⑵底層地面應(yīng)夯實，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。 ⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 基本項目 ⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤ 為合格；≤。 ⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 主要安全技術(shù)措施 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板 聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于%。 作業(yè)條件 ⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 混凝土澆灌：混凝土入模時自由傾落高度不超過 2m，超高時用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于 200mm處的墻體上。墻體澆灌 3 天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。 產(chǎn)品保護：保護鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運其他物件時，不損壞施工縫及止水帶。 原材料的選用： ⑴水泥： 、 普通硅酸鹽水泥 ⑵粗骨料：柱采用 540mm級配卵石，梁、板采用 530mm級配卵石，含泥量均小于 1%；細骨料：中砂細度模數(shù)，通過 篩孔不小于 15%，含水量泥量 2%；拌和水：城市自來水。 ②水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（ GB175— 85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（ GB1344— 85）標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。 ⑷水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63— 89）的規(guī)定才能使用。 ⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 (二 )操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。常溫下每日澆水兩次。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 產(chǎn)品保護 ⑴混凝土澆筑期間，及時校對預(yù) 留伸出鋼筋或埋件位置。 ⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 1443泵送混凝土 (一 )施工準(zhǔn)備 材料：水泥選用 、 普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進行降溫，降低入模溫度。先安好專用清洗管再啟動空壓機漸進加壓。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)規(guī)定要求。 垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于20min，否則要予以清 理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 產(chǎn)品保護 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè) 500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所在環(huán)境選擇 普硅水泥，有出廠合格證明和試驗報告 ； 砂、采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過 5%； 摻合料：使用熟化時間不少于 7天的石灰膏； 施工條件準(zhǔn)備 ⑴選用設(shè)計規(guī)定的砌塊按施工計劃組織進場；砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率宜為 ，不準(zhǔn)即時澆水即時使用；組織施工現(xiàn)場進行施工技術(shù)交底； ⑵墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗、預(yù)留洞口標(biāo)志已進行分劃；項目部專職測量人員進行技術(shù)復(fù)線，檢查無誤后才可施工； ⑶施工機具調(diào)試；施工照明布置就緒；水電預(yù)埋管線及材料準(zhǔn)備就緒。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的 3— 4 小時內(nèi)使用完畢。 施工注意事項 ⑴依照軸線彈墻體中心線，彈線應(yīng)兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸； ⑵砌墻時鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于80%； 147防水工程 施工準(zhǔn)備 ⑴材料： ①水泥：選用 普通硅酸鹽水泥； ②砂：中砂，含泥量 3%，及配良好，空隙率??； ③聚氯乙烯橡膠共混防水卷材； ⑵作業(yè)條件 ①找平層施工前結(jié)構(gòu)層進行隱蔽工程驗收，辦理檢查手續(xù)； ②各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好