【正文】 向傾斜 1~30。 3 6 蒸發(fā)器集箱兩對(duì)角線之間的不等長(zhǎng)度差 3 管道安裝 準(zhǔn)備 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門(mén)儀表等； 1)管道安裝前的檢驗(yàn)： 2)、 管子，管件，管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 3)、 管子，管件，管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面的要求為： ⑴無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕； ⑶凹陷深度不得超過(guò) ，凹陷最大尺寸 不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%， 12 且不大于 40mm。 鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 偏差（ mm） 備注 1 集箱的標(biāo)高偏差 177。～ 40176。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座 進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。 d. 鍋筒管孔直徑的檢查。筒體、焊縫、短管焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。把經(jīng)檢查、劃線的集箱放在支架上就位找正。 9 6） 高強(qiáng)度扭剪型螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī) 定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書(shū)，有必要時(shí)應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行規(guī)定性的檢驗(yàn)，合格后方能使用 蒸發(fā)器 集箱 和鍋筒 的安裝 : 1）集箱安裝的縱橫中心要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，按照集箱上主要管口的位置拉線，在集箱的兩側(cè)按等分圓法，將集箱的縱橫中心線位置標(biāo)定到集箱的兩端部，同時(shí)標(biāo)明集箱的安裝方位以及集箱的名稱(chēng)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 3 9 平臺(tái)標(biāo)高 177。 鋼結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 表 3 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差 見(jiàn)工藝卡 2 立柱、橫梁的彎曲度 每米 1 全長(zhǎng) 10 3 平臺(tái)、柜架的不平度 每米 2 全長(zhǎng) 10 4 護(hù)板 5 7 2） 余熱鍋爐 鋼構(gòu)拼裝 根據(jù) 余熱鍋 爐安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件因素， 鋼構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)單根立體拼裝。 1mm ＞ 10mm 177。10 深度 177。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求。 二 、 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐設(shè)備圖紙及隨機(jī)文件 由 甲方 提供安裝施工 設(shè)計(jì) 圖 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB502732020） 4 工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB501842020） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)管 接受甲方 代表 的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 三 、 施工程序及施工準(zhǔn)備 .該鍋爐為整件進(jìn)廠、鋼構(gòu)散件進(jìn)廠。 鍋爐簡(jiǎn)介 1） 本系統(tǒng)鍋爐 型號(hào)為 Q35/ 鍋爐， 余熱鍋爐設(shè)計(jì)壓力為 ,鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用 制酸系統(tǒng) 多余的熱量過(guò)流熱交換達(dá)到生產(chǎn)目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中 .給水進(jìn)入管群循環(huán)熱交換 ,蒸汽由集箱輸出。施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加快施工進(jìn)度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。20 8 孔壁鉛垂度 10 3） 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。 2mm b7柱子相應(yīng)對(duì)角線 ≤ 20m 5mm ＞ 20mm 8mm 鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求 a7各立柱之間距離偏差 間距的 1/1000 ≤ 5mm 6 b7各柱間相應(yīng)對(duì)角線差 ≤ 8mm c、 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm。為確保安裝質(zhì)量，鋼構(gòu) 必須 進(jìn)行找平、 找正，檢測(cè)立柱長(zhǎng)度、直線度、中心距、對(duì)角線是否符合圖紙和規(guī)范要求， 按圖紙 進(jìn)行安裝 ，檢測(cè)水平、直線度、中心距、對(duì)角線確認(rèn)無(wú)誤后，用兩臺(tái)電焊機(jī)對(duì)稱(chēng)分別將每根橫梁兩端的短節(jié)與立柱焊固，再分別進(jìn)行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。 10 10 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長(zhǎng)度的 2‰， 11 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 ?10? 8 19 焊 接 符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 4）、 鋼架安裝允許偏差 見(jiàn)表 5 鋼架安裝允許偏差 表 5 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 備注 1 柱腳中心與基礎(chǔ)畫(huà)線中心 ?5? 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 ??? 3 各立柱相互間標(biāo)高 3 4 各立柱間距 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高 ?5? 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 5 10 頂板的各橫梁間距 3） 177。 2）集箱的就位及臨時(shí)固定 ，對(duì)于有支座的集箱，靠固定支座就位，對(duì)于靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時(shí)支撐。 d. 找正時(shí)，可在支架上用墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，待調(diào)整就緒后，將限位角鋼與支架固定，并擰緊 U 型夾子。將檢查結(jié)果作出記錄。 2）鍋筒、集箱的安裝。待鍋爐水壓試驗(yàn)合格后切開(kāi)臨時(shí)固定，使其自由膨脹。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。所綁牽引繩的位置應(yīng) 適當(dāng)，以便吊裝過(guò)程中控制鍋筒的方位。為宜。 5 2 集箱的不水平度，全長(zhǎng) 2 3 鍋筒與集箱，集箱與集箱間軸心線的距離偏差 177。 4)、 法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽。 2)、 管道的支撐架，固定架在安裝時(shí)再與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時(shí)能自由膨脹。 5)、 管道安裝的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 標(biāo)高 177。 10)、 其它焊件的坡口型式及組對(duì)要求： 11)、 密封件如進(jìn)行單面焊，可按如下的坡口形式： 30 密封件 被焊件 1 12)、 密封件如進(jìn)行雙面焊，則不用開(kāi)坡口； 13)、 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合 圖紙要求， 15） 、 進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時(shí)，要采用細(xì)焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 1） 焊材的選用 : 2） 所有管道的對(duì)接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用 H08Mn2Si 焊絲，再用 E4315焊條蓋面； 3） 其它所有碳鋼焊縫均采用 E4303 焊條； 4) 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用 A302 的焊條。當(dāng)壓力升至 設(shè)計(jì) 壓力 ，全面檢查系統(tǒng)在無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象。 4) 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 升到試驗(yàn)壓力， 5 分鐘內(nèi)壓力保持不變； 1烘、煮爐 17 1） 烘、煮爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）藥品用量： 加藥量（純度為 100%）按二類(lèi)鍋爐考慮。 （ 3）配備防護(hù)用品，