【正文】 防銹漆：頂棚處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件）在各工序安裝前應刷防銹漆。 安裝次龍骨 （ 1）按己彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 （ 3）安裝主龍骨：將組將好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺絲。未預埋鋼筋的地方用膨脹螺栓固定。 1 采取大規(guī)模機械化施工，提高勞動效率，盡量以干作業(yè)代替作業(yè)。 (5)施工用電：與建設單位協(xié)商解決。 (2)在各工序施工中始終注意采取必要的雨季施工措施與文明措施工。同時根據(jù)設計部門所交點及時進行恢復定線，設置臨時測量標志，加密水準點及中線點，保證構槽開挖工作順利進行。 (5)勘察現(xiàn)場，了解工程范圍內的現(xiàn)狀和分布，做好現(xiàn)場記錄和標識。 (2)組織學習有關標準、規(guī)程及施工驗 收規(guī)范。 5 文明施工目標 項目經(jīng)理部按照城市建設管理的有關法規(guī)，科學合理地安排施工現(xiàn)場，建立施工現(xiàn)場管理組織，協(xié)高專業(yè)管理和各項施工活動，控制污染，創(chuàng)造文明安全的施工環(huán)境和人流、物流暢通的施工秩序，創(chuàng)建文明施工工地。在原網(wǎng)絡計劃的基礎上不改變工作間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經(jīng)濟措施，壓縮后續(xù)工作的持續(xù)時間，以彌補前面工作產生的負時差。將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。 4 施工進度控制過程 項目經(jīng)理部建立進度實施、控制的科學組織系統(tǒng)和嚴密的工作制度，依據(jù)施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統(tǒng)控制。 (4)經(jīng)濟措施：按進度計劃保證資金的需求。 2 施工進度控制措施 (1)組織措施：建立進度實施和控制的組織系統(tǒng)。環(huán)境控制主要是對工程技術環(huán)境、工程管理環(huán)境 (如質量體系、質量管理制度等 )、勞動環(huán)境 (如勞動組合、作業(yè)場所、現(xiàn)場布置等 )采取有效措施進行嚴格控制。施工機械設備、工具控制主要是根據(jù)不同的工藝特點的技術要求，按技術先進、經(jīng)濟合理、生產上實用、 性能上可靠、使用上安全、操作維修方便的原則，選擇合適的機械設備、合理作用、正確操作、管理和維修好機械設備，為此，要實行“操作證”制度、定人、定機、定崗位責任制的“三定”制度。 2 質量預控 在事先分析工程項目施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)質量問題的基礎上，提出相應的預防措施和對策，實現(xiàn)對項目質量的主動控制。因為本工程為 XX 重點建設項目，為了加強項目的領導和管理，確保工程施工質量優(yōu)良和工期目標和提前完成，我公司將派具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。建設單位： XX。 XX 平面圖、 設計說明。 有關的施工規(guī)范及質檢標準。 第 3 章、施工布置 為保證工程順利進行如期交付使用，我公司將本著“質量第一，科學規(guī)范，承諾守信，用戶至上”的方針，選派技術素質高，管理科學的優(yōu)秀項目經(jīng)理部組織施工。 2 工程目標 1 質量目標 本工程的質量目標－合格工程。 1 工序質量控制 工程質量是通過一道一道工序逐漸形成的要確保工程項目施工質量，就必須對每道工序進行控制。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度、嚴格遵守機械設備操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程等。 2 及時檢驗工序質量 實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程的質量檢驗。訂立進度控制工作制度、檢查時間、方法、召開協(xié)調會議的時間、參加人員 等；落實各層次進度控制的人員、具體任務和工作職責；按施工項目的組成、進展階段、合作分工等將總進度計劃分解，確定其進度目標，建立進度控制目標體系。 (5)信息管理措施：建立監(jiān)測、分析、調整、反饋進度實施過程的 信 息流動程序和信息管理工作制度，以實現(xiàn)連續(xù)地動態(tài)地全過程進度目標控制。進度實施系統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨著施工活動的進行，信息管理系統(tǒng)不斷地將施工實際進度信息，按信息流動程序反饋經(jīng)進度控制者，經(jīng)過統(tǒng)計整理，比較分析分，確認進度執(zhí)行無偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調控職能，分析偏差產生的原因，及時對后續(xù)施工和對總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做到相應 的調整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經(jīng)靠后，將調整后的新進度輸入到進度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運行。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距，并經(jīng)常結合與計劃表達方法一致的圖形一起進行對比分析。 4 安全施工目標 1 安全施工目標 按照《建筑施工安全檢查標準》保證項目達標，匯總表得分值達到 85 分及其以上，杜絕死亡、 杜絕重傷事故，輕傷頻率控制在 5%以下，創(chuàng)安全文明標準工地。 6 服務目標 信守合同，認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質檢站等有關部門對工程量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理監(jiān)督。 (3)提出各種材料、成品、半成品、機具、設備等需用計劃，組織配料。 (6)依據(jù)現(xiàn)場調查的實際情況，參照有關施工技術安全規(guī)程，文明施工、注重環(huán)保等要求，合理布置臨時設施，制定施工現(xiàn)場總體布置平面圖。 (9)做好施工范圍內各種地下管線的調查、地上建筑物的拆除工作。 (3)施工期間開展施工競賽，比質量、比進度、比文明施工、比安全施工等。 (6)現(xiàn)場布置：與建設單位協(xié)商解決。 2 組織分段流水作業(yè)，組織專業(yè)隊進行流水施工，其主要工序施工方法，工藝如下： 一、紙面石膏板吊頂 工藝流程 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏線 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。未預埋鋼筋的地方用膨脹螺栓固定。 （ 4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高，起拱手平直。 （ 2）吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，間距 500— 600mm。 二、乳膠漆施工 施工工藝流程如下： 清理墻面→修補墻面→刮膩子三遍 →打磨兩遍→刷第一遍涂料→刷第二、三遍涂料 清理墻面，首先將墻面起皮及松動處清理干凈，凈灰渣鏟干凈。干燥后用砂紙磨平磨光。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。水龍骨規(guī)格按個體設計要求，如設計無明確規(guī) 定時，大龍骨規(guī)格為 50mm 70mm 或 50mm 100mm；小龍骨規(guī)格為 50mm 50mm 或40mm 60mm；吊桿規(guī)格為 50mm 50mm 或 40mm 40mm。 電動工具：手電鉆。 墻面各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。 頂棚內管線設施 安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側最少各 釘兩個釘子。 圓釘釘固法：這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安 裝。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。 四、室內墻面瓷磚施工 施工準備 (1)材料要求 ①水泥：普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單。 ②內墻面彈好 50cm 水平線或 100cm 水平線。 對進場的瓷磚應進行驗收。 (2)安裝瓷磚：按部位取瓷磚與基層間的縫隙 (即灌漿厚度 )一般為 1020mm，用靠尺板檢查調整木楔，依次向另一方進行。第三層灌漿至低于板上口 510mm 處為上。 (3)試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地板磚板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。結合施工圖及房間實際尺寸，把地板磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 （ 7）鋪砌地板磚板塊： ①板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 （ 9）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時），可進行打蠟。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線 重合。 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。 門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 安裝石膏罩面板： 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。 石膏板用自攻螺釘固定。 石膏板宜使用整板。 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 接縫及護角處理： 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 七、玻璃門安裝 對施工現(xiàn)場進行清理，打掃干凈，對沒有粉刷完整的門窗口進行粉刷。 按照玻璃門尺寸進行地彈簧安裝。 進行現(xiàn)場安裝玻璃門。 、對預埋件進行防腐處理。 、施工完畢后交工前，要注意施工現(xiàn)場的保護，直至交工。 主要機具： 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 3 操作工藝 工藝流程 選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測 選擇導線： 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 出戶導線的預留長度應為 。 管內穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外： a）標稱電壓為 50V 以下的回路；（ b）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（ c）同一花燈的幾個回路；（ d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于 8 根。 導線連接： 導線連接應具備的條件： 導線接頭不能增加電阻值。 單芯銅導線的直線連接： 單芯銅線的分支連接： 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。 基本項目： 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊? 各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 主要機具： 紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。盒 子收口平整。 結線： 一般結線規(guī)定： 開關結線： a 同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。 安裝開關、插座準備： 先將盒內甩出的導 線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。 開關、插座安裝： 一般安裝規(guī)定： 開關安裝規(guī)定：（ a）拉線開關距地面的高度一般為 2～ 3m；距門口為 150～ 200mm；且拉線的出口應向下。采用普通插座時，其安裝高度不應低于 ；（ c）同一室內安裝的插座高低差不應大于 5mm；成排安裝的插座高低差不應大于 2mm；（ d）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（ e）落地插座應有保護蓋板；（ f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。 4 質量標準 保證項目： 插座連接的保護接地線措施及相 線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 允許偏差項目： 明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為 。 十、配電箱（盤）安裝 施工準備 材料要求： 鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 ，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。 作業(yè)條件： 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。配電箱（盤） 安裝時，其底口距地一般為 ；明裝時底口距地 ；明裝電度表板底口距地不得小于 。 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可 動部分均不應帶電（特殊情況除外）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。 照明配電箱（板）內，應分別設置中性線 N 和保護地線（ PE 線）匯流排，中性線 N 和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 當 PE 線所用材質與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截 面不應小于 PE線最小截面，相線線芯截面 S (mm2)PE 線最小截面 (mm2)S