【正文】 格差距縮小。 1） 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎么生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品。高速、高精加工技術(shù)可大大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。因此促進了復合主軸頭類型 5 軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含 5 面加工機床）的發(fā)展。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè) 對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。 下面是行星架的一些制造方法，讓大家對行星架極其行星架的應用有一些了解。 1. 零件的全長、全 寬 、全 高等尺寸。 4. 對行星架的要求是無螺紋，鍵槽中心與軸心的偏差在 以下，表面要求光滑，圓弧槽是三等分，圓弧槽內(nèi)無毛刺，倒角至少為 。材料的工藝性能包括材料的鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能、熱處理工藝性能 。就結(jié)構(gòu)形式而言 有整體式和分開式（組合式），分開式加工方便，便于拆卸，但剛性較整體式差一些。 選材合理性的標志，應是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本，選材的一般原則：首先是在滿足零件作用性能的前提下，再考慮工藝 性、經(jīng)濟性，且要根據(jù)我國的資源情況選擇國產(chǎn)材料，我選的是鍛件 45 鋼，調(diào) 制處理后硬度在 HBS225 305 的范圍內(nèi)。為了能把零件做好，我們所做完后的成品都要對其淬火處理來達到所需要的硬度 常州工學院畢業(yè)論文 4 加工順序的安排 加工順序的安排應遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應注意： ⑴外圓表面加工順序應為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 ⑶軸上的螺紋一般有較高的精度，熱處理工序的安排，該軸需進 行調(diào)制處理。本零件是鍛件，鍛造完之后，只需進行調(diào)制處理就行，其處理的目的是消除毛坯制造和機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。 ③精加工：保證主要表面達到圖樣要求。檢驗工序是主要的輔助工序，是合格產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進行檢驗工序。 根據(jù)通常指定工藝路線的方法，結(jié)合一些零件的加工方法及工藝路線，我制定了以下的加工路線： 鍛件→劃中心線→粗車→調(diào)質(zhì)處理→半精車→消除應力處理→精車→劃全部孔線和鍵槽線→鉆孔→鏜行星輪心軸孔→銑鍵槽→銑行星槽 →校靜平衡→探傷 機械加工工藝過程見工藝過程表，根據(jù)我所學的專業(yè)，著重介紹車削的方法和程序。 5 ） 消除應力處理：試驗研究表明，對于橫截面形狀和尺寸有突然變化改變，如帶有圓孔、刀槽、螺紋和軸肩的桿件，當其受到軸向載荷時，在橫截面形狀和尺寸突變的局部范圍內(nèi)將會出現(xiàn)較大的應力，且其應力分布是不均勻的。它是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷的基本原因。精車加工后的尺寸精度較高，經(jīng)濟級為 I T 7 8 ，表面粗糙度好。 常州工學院畢業(yè)論文 6 8 ）鏜行星輪心軸孔：這道工序可以愛精密坐標鏜床上完成，也可以在加工中心上完成。 10 ）銑行星槽：這個工序在 軸控制的加工中心上用行切法就可加工。 2 ） 選擇粗基準時，應合理分配各表面的加工余量。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計幾轉(zhuǎn)一般都是軸的中心線。所以我的各道工序的基準及切削用量參見工藝過程卡片及加工工序卡片。數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)線上必不可少的加工設備，因此它必須能夠長期無故障地連續(xù)運行在惡劣環(huán)境中。 ⑵采用機器人焊板，減少了人為參與，實現(xiàn) 了全自動的制造，避免了由于人為不慎所造成的失誤，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。 ⑵提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。因為夾具和工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了切削力還有離心力的影響。因為不會對加工的表面造成損害。 第三章 數(shù)控加工 編寫程序的步驟 一般來講，數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試加工。制定數(shù)控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確到選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便；合理選取起到點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證 加工過程安全可靠等。需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標植） 行星架的制造與應用 9 4. 編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤，把編制好的程序單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。在有 CRT 圖形 顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確 ，不能謹嚴被加工零件的加工精度，因此，要進行零件的首件試切。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知 識和數(shù)值計算能力。 2. 自動編程 自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。 G01 X Z F 、它是直線插補， X Z 為插補點的坐標， F 為進給功能字 T 、它是刀具功能字，來表示刀號和刀補。 G 70 P Q 、它是外圓精加工循環(huán)指令。它安裝在原動機和工作機之間，起降低轉(zhuǎn)速和加大轉(zhuǎn)距的作用 。在行星齒輪傳動中，至少有一個齒輪既繞動軸線自轉(zhuǎn)，同時又繞定軸線公轉(zhuǎn)，作行星