【正文】 0 倍 箍筋直徑 即 10cm 長度 。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋 防護(hù) 。 基坑開挖完成 后 對 平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查， 確定立模邊線 ， 驗收 合格后 方可進(jìn)行下一道工序施工 。 當(dāng)基坑滲水量時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井，采用水泵抽 排 。 基坑開挖 根據(jù)實測地面標(biāo)高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基坑開挖邊線。各種試驗合格后方可用于本工程。碎石的物理 力學(xué)性能滿足試驗規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理 工程師復(fù)核合格后方可使用。采用 4 個 100 噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為 400 噸，能夠滿足施工需要。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識別標(biāo)志。 場地平整 先對 基樁附近的場地 ， 由人工配合 挖掘機(jī) 整 平 、 做夯實 平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。 加工場地： 在 拌合站附近 有很開闊的場地， 布置鋼筋加工場、材料庫房等 。 三 、 施工條件 交通： 橋 梁 起點 緊鄰杜岙村道 ， 交通便利 。 二 、 工程概況 （一） 、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ： 橋面寬度 、長度 ： 本橋 分離式 ，橋面寬 為 16 米，全長 米； 環(huán)境類型：二類環(huán)境； 設(shè)計安全等級：為二級。 設(shè)計荷載：主線橋公路 — Ⅰ級； 設(shè)計洪水頻率：主線橋按 100 年一遇設(shè)計， 地震基本烈度：地震動峰值加速度為小于 ，地震基本烈度為小 于Ⅵ度； （二） 、 主要工程量 系梁 本橋共有系梁 5 道， 除左 線 1 號墩不設(shè)系梁，其余 在 左 線 2 號、 3 號，右 線 1 號、 2號、 3 號墩 樁基頂部， 均設(shè)置系梁。 施工用水： 經(jīng)檢測合格的 杜岙溪 河水（ 杜岙溪 河水 檢測資料 已上報 ） 。 四 、 施工進(jìn)度計劃 系梁工程量 較 小，加工一套定型鋼模， 立柱兩套模板，蓋梁三套底模，一套側(cè)模。 將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識。鋼筋 棚內(nèi) 堆置。 （ 3）砂：采用 自制 中粗砂，細(xì)度模數(shù)在 之間。 （ 5）粉煤灰：采用 北侖電廠 生產(chǎn)的粉煤灰。 （ 6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。根?jù)設(shè)計資料 及規(guī)范 ，開挖邊坡暫定 1:，遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩。 開挖土方至系梁底標(biāo)高向下 10cm 左右，以便進(jìn)行系梁 墊層 施工。 5 鑿 樁頭 利用風(fēng)鎬 鑿除 樁頭 （在樁基灌注砼時超灌） 至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼 緊密 結(jié)合 。 鋼筋下料前需 按照規(guī)范要求進(jìn)行 調(diào)直，清除污銹 等處理 。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場 分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計圖紙 進(jìn)行綁扎。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（ d 為 鋼筋直徑） ，雙 面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。在鋼模接口處墊以海綿 或者黏貼 雙面 膠 帶 ， 防止漏漿。 根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝 時應(yīng)嚴(yán)格按 廠家的 圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置 滿足 要求。 檢查 合格后報檢 ，經(jīng) 監(jiān)理工程師 檢查驗收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。澆筑砼前 ，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振 、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在 25s～ 40s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后， 應(yīng)對系梁表面進(jìn)行抹面，并 在收漿后 立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜， 盡快覆蓋 麻袋 和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤， 砼 養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 鋼筋骨架的制作和安裝 （ 1）、鋼筋下料。 （ 3）、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。 （ 6）、 當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲 纜繩 進(jìn)行 固定 ，纜繩與鋼 筋骨架的夾角 8 控制在 45176。 （ 2）、模板安裝的技術(shù)要求 ① 模板表面應(yīng)除銹，除銹 后用柴油將浮灰清洗干凈。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。；為 使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。3mm 之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)層達(dá)到 177。 混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為 90s。立柱混凝土坍落度控制在 9~11cm，每層混凝土不超過 30cm，縮短上下層振搗時間間隔。 模板的拆除 立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后 方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 （三）、墩臺帽 及 擋塊 蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用 5mm 厚鋼板， 8槽鋼及角鋼 做肋。 （ 2） 模板的制作 ① 按照墩臺帽及擋塊的各部尺寸，定制 標(biāo)準(zhǔn)的組合 鋼 模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。 （ 4） 模板安裝的技術(shù)要求 ① 模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 （ 2） 鋼筋加工 ① 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 （ 3） 鋼筋綁扎 ① 鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 ④ 鋼筋綁扎完畢后 ,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。 （ 5） 成品保護(hù) ① 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 ② 應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （ 4） 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑 ，另外我們在施工中 要注意 以下幾點，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。 ③ 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 單個蓋梁施工機(jī)具及輔助材料配備 (見附表 ) （四） 、支座墊石 在墩臺帽頂用全站儀精確放樣出支座墊石中線，并在臺帽頂劃出每個支座墊石的輪廓線，確保墊石位置精確。 支座墊石澆筑注意振搗密實。2 mm，位置偏差 5mm。 六 、 資源配置 為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表： 表 3 施工人員配置表 工 種 管 理 人 員 技 術(shù) 員 安 全 員 測 量 工 司 機(jī) 模板工 鋼 筋 工 砼 工 電 工 修 理