【正文】 成爐，剩余尾氣由水噴射泵抽走。 表 3－ 1 主要原輔材料及能源消耗一覽表 序號(hào) 材料名稱 單位 消耗量 來(lái)源 噸 NaOH耗 年耗 １ 原鹽 t 5104 外購(gòu) ２ 碳酸鈉 t 700 外購(gòu) ３ 濃硫酸 kg 9 27104 外購(gòu) ４ 煤 t 104 外購(gòu) ５ 水 m3 104 自采 ６ 電 Kwh 3100 9300104 外購(gòu) （四）主要生產(chǎn)設(shè)備 表 32 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 數(shù) 量 1 化鹽桶 ２ 2 道爾澄清桶 ２ 3 隔膜法金屬陽(yáng)極電解槽 66 4 氫氣冷卻塔 ２ 5 Ⅰ 段鈦冷卻器 ２ 6 Ⅱ 段鈦冷卻器 １ 7 泡沫干燥塔 ３ 8 篩板干燥塔 １ 9 氯壓機(jī) ６ 10 三效蒸發(fā)器 １ 11 浸沒(méi)蒸發(fā)器 ３ 12 閃蒸蒸發(fā)器 １ 13 雙級(jí)氨壓縮機(jī) ３ 14 合成爐 ４ 15 一、二級(jí)吸收器 ４ 16 鍋爐 ４ （五）給排水 給水 該廠現(xiàn)有深井４眼，包括兩眼 400米深井， 600米和 800米深井各一眼，供水能力為 180m3／ h，實(shí)際供水 110m3／ h。 （七）污染源調(diào)查與監(jiān)測(cè) 廢水（廢液） 現(xiàn)有裝置外排廢水主要是氯處理工段產(chǎn)生的氯水、電解工段修槽工序產(chǎn)生的洗槽水、電解液蒸發(fā)工段產(chǎn)生的蒸發(fā)廢水等，各工段廢水全部匯入廢水處理池（循環(huán)水池）絮凝沉淀后，回用工藝，廢水處理池污水排放量為 20m3／ h。根據(jù)監(jiān)測(cè)，廠排水口廢水中 pH：， SS:212mg/L，活性氯 :，皆超過(guò)《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1558195）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； CODcr:138mg/L，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中表 4的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這兩類氯氣屬面源無(wú)組織排放。 表 3－ 4 現(xiàn)有裝 置廢氣排放情況 污染源 處理前 處理措施 處理后 效率 高排氣量 m3/h 濃度 mg/m3 排氣量 m3/h 濃度 mg/m3 % 度 m 20t 鍋爐 35140 SO2 2049 麻石水膜除塵器 38654 SO2 1332 35 30 煙塵 2134 煙塵 10t 鍋爐 17880 SO2 2020 文丘里水膜除塵器 20563 SO2 1168 42 25 煙塵 2097 煙塵 HCl 尾氣 － － 尾氣吸收塔 1050 21 15 電解氫氣 1632 H2:62500 部分回收 多余排放 500 H2:62500 利用70 20 事故氯氣 1100m3/次 Cl2 950893 (60%) 水封吸收 無(wú)組織排放 基本不變 基本不變 微 1 氯氣無(wú)組織排放量 由表 3－ 4可以看出，電解氫氣只利用了 70％，其余皆放空； 氯化氫合成尾氣排放速率為 ，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》》（ GB162971996）。 20t/h鍋爐煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵符合排放標(biāo)準(zhǔn)， SO2不達(dá)標(biāo)，排放高度也不達(dá)標(biāo)，其高度應(yīng)大于 45米。主要噪聲源見(jiàn)表 3－ 6。由于氯水中活性氯濃度極大，僅僅由于稀釋的原因使得排水口濃度降低，但仍超標(biāo)。 該廠現(xiàn)有循環(huán)水池一套，總面積 13000m2，全廠所有廢水都匯集于此，經(jīng)沉淀，澄清后回用全廠循環(huán)水系統(tǒng)。 廢氣處理措施 （ 1）開(kāi)、停車氯氣處理措施，開(kāi)停車時(shí)由于設(shè)備內(nèi)有空氣存在，氯氣的純度較低，全部送漂液工段處理。 裝置運(yùn)行良好。 目前鹽泥水直接排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后，將鹽泥撈出，排入鹽泥池堆存。 廠區(qū)綠化 綠化面積 ，占廠區(qū)面積的 ％。 以上措施部分已得到落實(shí)，未落實(shí)的措施應(yīng)在擬建工程建設(shè)過(guò)程中進(jìn)行落實(shí)，并作為工程驗(yàn)收項(xiàng)目。 表 3－ 7 產(chǎn)品品種、項(xiàng)目規(guī)模及商品量 序號(hào) 產(chǎn)品品種 項(xiàng)目規(guī)模 (t/a) 商品量 (t/a) 1 32％離子膜燒堿 (折 100％ NaOH) 10000 9891 2 液氯 5800 5800 3 31％高純鹽酸 10000 8350 擬建項(xiàng)目完成后，全廠氯的產(chǎn)耗對(duì)照見(jiàn)表 3－ 8。 勞動(dòng)定員 新項(xiàng)目完成后，需新增各類人員 140人，均在本公司內(nèi)解決。 二次鹽水精制 現(xiàn)有裝置生產(chǎn)的一次鹽水經(jīng)涂有α－纖維素的燒結(jié)炭素管過(guò)濾器除去懸浮物后，再經(jīng)螯合樹(shù)脂塔離子交換去除鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子，制成合格的二次鹽水。 在電解槽陰極室，電解產(chǎn)生陰極液和氫氣，一部分陰極液在電解槽陰極室和陰極液循環(huán)槽之間循環(huán)，另一部分陰極液作為成品堿，冷卻后送到貯罐，出售給用戶；氫氣從陰極液循環(huán)槽內(nèi)從陰極液中分離出來(lái)，送入氫氣處理工序。 冷卻干燥塔? 廢水鹽水? 鹽泥 氯水 ?? 廢酸濃硫酸堿液、亞硫酸鈉氯氣淡鹽水淡鹽水高純鹽酸稀鹽酸? 氫氣 ? 氯化氫堿液氫氣氯氣氯氣圖例? 廢水? 廢氣堿液槽陰極室過(guò)濾器離子交換 電解槽陽(yáng)極室噴淋塔鈦冷卻塔合成爐液氯工段尾氣塔液氯貯槽脫氯塔 鹽水過(guò)濾器圖 3－ 2 單極式離子膜燒堿生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 （三）主要原輔材料及動(dòng)力消耗 主要原輔材料消耗及動(dòng)力供應(yīng)見(jiàn)表 3－ 9。 現(xiàn)有循環(huán)水池系統(tǒng)容積為 13000m3蓄水能力尚有余量，可滿足本工程需要。 現(xiàn)有鍋爐開(kāi) 2備 2，供汽尚有余量，新項(xiàng)目投產(chǎn)后，現(xiàn)有 4臺(tái)鍋爐仍然開(kāi) 2備 2,可滿足需要。 新增氯氣干燥產(chǎn)生的廢硫酸排放量為 120t/a，仍然作為副產(chǎn)品回收。按照廠排水口排水量推算，廠排水口活性氯濃度為 mg/L。這樣處理后，廢水中懸浮物可低于 147mg/L。 全廠廢水排放量 22m3/h，噸產(chǎn)品排水量 。 20t/h鍋爐麻石除塵器及 10t/h鍋爐文丘里除塵器除塵效率尚有提高的余地，應(yīng)通過(guò)大修及改進(jìn)結(jié)構(gòu)使除塵效率達(dá)到一般水平（ 92％－ 94％）。 離子膜燒堿裝置投產(chǎn)后，廢氣排放情況見(jiàn)表 3－ 13。 漂液生產(chǎn)改產(chǎn) NaClO，因此不再有漂液廢渣排放。 第四章 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評(píng)價(jià) 四、衛(wèi)生防護(hù)距離的計(jì)算 源強(qiáng)參數(shù) ： Cl2無(wú)組織排放量為 ，屬面源排放。 Qc－有害氣體無(wú)組織排放 量可以達(dá)到的控制水平（ kg/h）。 按照一次濃度限值計(jì)算本項(xiàng)目的衛(wèi)生防護(hù)距離為 200米，按照日均濃度濃度限值計(jì)算本項(xiàng)目的衛(wèi)生防護(hù)距離為 400米。 由于二次鹽水工段進(jìn)水為較清凈的一次鹽水，純水站進(jìn)水為新鮮水，所含雜質(zhì)均較少，通過(guò)離子交換樹(shù)脂去除的為鈣、鎂、鐵等金屬離子，所以 再生廢水中主要污染物為鹽類，屬于清凈下水，工段內(nèi)酸堿中和后經(jīng)全廠廢水處理池外排是可行的。 目前國(guó)內(nèi)各隔膜法電解生產(chǎn)廠含氯廢水的原始濃度一般在 6－ 16g/L之間，設(shè)有專門脫氯裝置的生產(chǎn)廠含氯廢水中活性氯排放濃度在 700－ 800mg/L之間（排放標(biāo)準(zhǔn)的確定原則是以最佳治理水平 710mg/L除以氯水稀釋倍數(shù)）。 修槽廢水目前直排廢水處理池，使石棉絨全部混入全廠廢水中，根據(jù)氯堿廠修槽水的排放量，可采用原隔膜法燒堿設(shè)計(jì)方案中的沉淀處理方式，使修槽時(shí)含石棉絨的沖洗水經(jīng)沉淀過(guò)濾，回收石棉后，過(guò)濾水再排全廠廢水處理池。 為控制外排水的 pH值，應(yīng)在全廠廢水處理池出口處設(shè)置廢水 pH值調(diào)節(jié)池，裝置自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié) pH值的裝置，使排放水 pH在 6－ 9之間。 二、廢氣處理措施可行性分析 （一）含氫廢氣處理 正常生產(chǎn)時(shí)，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣。因此 60％以上的氫氣流失。 （三）合成尾氣處理 高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔排放的殘余尾氣，經(jīng)二級(jí)水吸收后，排尾氣吸收塔處理后經(jīng) 15米排氣筒排放。 （四）非正常排放氯氣的處理 非正常生產(chǎn)時(shí)，電解槽開(kāi)停車過(guò)程中及氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢氯氣外溢會(huì)造成人員中毒、植物破壞、污染環(huán)境。 據(jù)調(diào)查，氯氣外泄事故的主要原因是停電或電解下游裝置故障，造成氯氣管道內(nèi)部呈正壓狀態(tài)，從而造成氯氣外泄。尾氣由引風(fēng)機(jī)抽吸，排入大氣。 這種裝置的利用率雖然不高，卻是安全生產(chǎn)中不可缺少的。袋式除塵器除塵效率高，但造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用較高，目前較少用于鍋爐除塵。 脫硫與脫硫效率 燃煤鍋爐降低 SO2排放 量的措施一般有三種，即燃燒前脫硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脫硫（石灰石直接噴射入爐膛內(nèi)脫硫）和燃燒后脫硫（煙氣脫硫，如用濕法石灰石一石膏法和噴霧干燥吸收法）。 濕式脫硫的效率很難超過(guò) 40％，在濕式脫硫效率處于上限時(shí)， 可采用堿性水脫硫，利用廠內(nèi)各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的堿性廢水脫硫，是一種以廢治廢的好辦法，脫硫效率可提高 10－15％，可以使煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可適當(dāng)將低全廠廢水的堿性。鹽泥中主要成分為 NaCl、 Mg(OH) CaCO3等。 （二）爐渣處理 鍋爐產(chǎn)生的爐渣粉碎后直接作為建筑材料，目前在當(dāng)?shù)剞r(nóng)村有廣泛的市場(chǎng)，供不應(yīng)求，作為建筑材料出售是可行的。 做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他摻入材料按合適的比例，最佳含水量，合理的工藝配合拌制均勻而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。 四、噪聲防治措施可行性分析 廠區(qū)所在區(qū)域不是噪聲敏感區(qū)，廠界噪聲達(dá)標(biāo)率較高，在廠界噪聲超標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的鍋爐風(fēng)機(jī)處加設(shè)隔聲墻，簡(jiǎn)單易行，效果明顯，且不受設(shè)備運(yùn)行狀況的影響，可保障廠界噪聲完全達(dá)標(biāo)。因此，由于自然因素造成事故的的幾率較少，可以通過(guò)設(shè)計(jì)中 貫徹執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，采取相應(yīng)的措施，盡可能加以預(yù)防。液氯能引起灼傷。 若刺激眼睛會(huì)出現(xiàn)眼瞼浮腫，結(jié)膜炎，咳嗽胸悶，接觸皮膚后會(huì)出現(xiàn)紅點(diǎn)或小泡。 與空氣可形成易燃易爆混合物，爆炸極限 ％。 生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 根據(jù)《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》（ YHS01－ 78）生產(chǎn)裝置的火災(zāi)分類見(jiàn)表 9－ 1。 由事故情況看，主要也是多發(fā)的事故是氯氣泄漏，原因主要是電解下游工段故障或停電，造成設(shè)備及管道內(nèi)氯氣壓力上升，從而外泄。從穩(wěn)定度分析，則 D類出現(xiàn)頻率最高。 表 9－ 2 事故狀態(tài)時(shí) D類穩(wěn)定度、風(fēng)速 （ mg/m3） 擴(kuò)散 時(shí)間(s) 下風(fēng)向距離 (m) 100 200 300 500 800 1000 1500 2020 2500 3000 4000 300 0 0 0 0 0 600 0 0 900 0 0 0 0 0 1200 0 0 0 0 0 0 0 1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表可見(jiàn)，當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏事故時(shí)， 10分鐘以內(nèi)、 500～ 1000米范圍濃度最高，在500米處最高濃度可達(dá) ，超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值（ 1mg/m3）。 （ 2）選擇質(zhì)量好的設(shè)備、管道、管件，保證長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。 （ 6）電器和儀表嚴(yán)格執(zhí)行防爆方面的設(shè)計(jì)規(guī)定。與此同時(shí)設(shè)有事故氯氣處理裝置以防止氯氣泄漏。 培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)是該工程的有關(guān)操作規(guī)程。 泄漏、中毒等事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。 目 錄 目 錄 ...............................................................................................................................34 第一章 總 論 .................................................................................................................. 1 項(xiàng)目由來(lái) .................................................................................................................... 1 編制依據(jù) .................................................................................................................... 1 評(píng)價(jià)原則與目的 ......................................................................................................... 2 評(píng)價(jià)重點(diǎn)及環(huán)境保護(hù)對(duì)象 ........................................................................................