【正文】 生產(chǎn)廢水，處理水量為10t/h，采用該工藝，占地面積50m2，%，BOD5去除率為94%，處理出水達GB1345792標準。根據(jù)資料調(diào)研(《廢水、廢氣、固體廢物專項治理與綜合利用實務(wù)全書》中卷，中國科技出版社)，國內(nèi)對肉類加工常用的處理工藝有：① 活性污泥工藝（有淺層曝氣，射流曝氣，延時曝氣，氧化溝等）COD和BOD5的去除率分別為＞80%和90%～95%。擋板式厭氧反應(yīng)器不需要升流式厭氧污泥床需要的顆?；勰?，由于擋板的攔截，可有效控制污泥的流失，而且不用設(shè)三相分離器，使設(shè)備形式更為簡化。由于肉類加工廢水的水質(zhì)和水量波動較大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié)。對肉類加工廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態(tài)的有機污染物。根據(jù)本工程可行性研究報告及同類工程類比分析，本工程廢水排放量為50m3/d，需處理的廢水水質(zhì)如下：CODCr 1500mg/L SS 900mg/L NH3N 50mg/LBOD5 800mg/L pH 6～ 污水排放標準本工程廢水經(jīng)處理后，排入麻港，最終排入盱江。肉類加工廢水含有大量的血污、毛皮、碎肉、肉臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機廢水，廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。，納入企業(yè)規(guī)范化管理。根據(jù)工程分析，處國內(nèi)同行業(yè)的平均水平。，廢水處理中采用隔油池回收，廢水處理工藝中采用汽浮法回收廢水中的蛋白質(zhì)，從而可降低廢水生物處理的負荷，降低運行成本。 生產(chǎn)工藝技術(shù)擬建工程在生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平上力求達到國際先進水平和國內(nèi)同行的領(lǐng)先水平，通過選擇先進生產(chǎn)工藝，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放，具體關(guān)鍵工藝有：① 采用電擊暈，容易刺殺，放血速度快，血液質(zhì)量高，易于最終處理及去內(nèi)臟。 產(chǎn)品及工藝技術(shù) 產(chǎn)品食品安全是21世紀食品發(fā)展的主題，市場對肉品的需求已從簡單的數(shù)量過度到肉食品的質(zhì)量與安全，鮮肉衛(wèi)生、營養(yǎng)、方便，深受消費者的歡迎，市場反映強烈，發(fā)展勢頭迅猛。 提高“三廢”污染治理水平，推行清潔生產(chǎn)。本項目采取的節(jié)能措施有：①本項目在設(shè)備選型時首先選用節(jié)能型，對國家明令禁止的耗能設(shè)備決不選用。 其先進性體現(xiàn)在以下幾點：①為確保生產(chǎn)線的衛(wèi)生標準，本項目主要的加工設(shè)備采用國內(nèi)最先進的肉豬屠宰加工成套設(shè)備，其工藝對環(huán)境影響小。建議：本項目屬食品加工項目，對外環(huán)境質(zhì)量有一定的要求，其廠界周圍不得新建化工、水泥等高噪聲、高污染項目。 固體廢物本工程固體廢物主要來自于屠宰加工中產(chǎn)生的腸胃內(nèi)容物，每年排出的腸胃內(nèi)容物約為405噸，其次為廠污水處理站產(chǎn)生的污泥和待宰生豬檢疫時出現(xiàn)的病豬。該項目污水處理站鼓風(fēng)機房內(nèi)的噪聲主要為空氣動力性噪聲、機械噪聲和電機噪聲，其噪聲頻譜呈中低頻特性，噪聲值約在90100dB(A)?？諌簷C噪聲主要是進、排氣空氣動力性噪聲最強，其次為機械性噪聲和電磁噪聲，其運轉(zhuǎn)噪聲較大，而且呈低頻特性，其噪聲值約為85－105dB(A)，對周圍環(huán)境的危害較嚴重。 噪聲一、設(shè)備噪聲噪聲主要來自待宰圈內(nèi)牲畜的鳴叫聲。表16 本工程屠宰廢水及污染物排放量估算污染物產(chǎn)生量(處理前)排放量(處理后)去除率(%)GB1345792表3之一級排放標準mg/Lt/amg/Lt/a廢水量1800018000CODCr15002780≤80BOD580030≤30SS90060≤60PH6～6～6～NH3N5030≤15(3) 小結(jié)綜上所述，擬建工程生產(chǎn)廢水年排放量為18000噸，廢水中CODCr、BODSS、NH3N產(chǎn)生量分別為27t/a、廢水經(jīng)生物處理后，CODCr、BODSS、(污水處理對CODCr、BODSS、%、%、%、40%)，、排放濃度分別為80mg/L、30mg/L、60mg/L、30mg/L。據(jù)此，本工程預(yù)期污水水量及水質(zhì)見表14。(2) 污水水量及水質(zhì)① 同類廠調(diào)查據(jù)資料調(diào)研，我國幾家屠宰廠屠殺一頭牲畜產(chǎn)生的廢水量列于表12，國內(nèi)一些肉類加工廠廢水原水水質(zhì)數(shù)據(jù)列于表13。屠宰廢水屬高有機物、高懸浮物廢水，考慮到擬建工程工藝特點，待宰生豬空腹觀察，糞水排放量少，同類工程調(diào)查資料顯示，各企業(yè)屠宰廢水原水中Tp、TN濃度相差甚遠(相差兩個數(shù)量級)，且屠宰廢水處理中達標因子主要考慮BODCODCr，因此本工程廢水主要污染因子僅考慮CODCr、BOD氨氮和SS。待 宰 棚屠宰工段(含宰前沖洗、宰殺、燙毛及剝皮打毛)內(nèi)臟清理工段清潔用水廢水 圖12 豬屠宰、分割車間水平衡圖 [單位：m3/頭(宰殺84頭/d)] 物料平衡擬建工程產(chǎn)品為鮮肉和付產(chǎn)品頭蹄下貨，其原料為生豬，工程物料平衡見表11。 工程生產(chǎn)工藝整個生產(chǎn)工藝流程及污染源分布見下圖待宰沖淋人工麻電刺殺放血清洗燙毛打毛廢水排入 污水處理站血副 產(chǎn) 品燎毛拋光雕圈開胸去白內(nèi)臟亂去紅內(nèi)臟亂內(nèi)臟處理固體廢物旋毛蟲檢疫劈半胴 體白內(nèi)臟、紅內(nèi)臟同步檢疫修整去頭蹄計量分級快速冷卻排 酸副產(chǎn)品分割間圖11 屠宰加工工藝流程及污染流程圖生豬運進廠后，入待宰間空腹觀察24小時，宰前進入沖洗間沖洗，而后用電擊暈后，落入水平宰殺放血輸送機宰殺，宰殺后的豬用放血鏈吊掛由提升機入淋血、浸燙、打毛輸送線經(jīng)蒸汽燙毛機燙毛、打毛機打毛后落入水平接收臺，再經(jīng)提升機進入胴體加工輸送線進行燎毛、拋光、開胸、去白內(nèi)臟、去紅內(nèi)臟等工序，加工過程中，要進行旋毛蟲檢疫和紅、白內(nèi)臟及胴體同步檢疫，及時發(fā)現(xiàn)有問題的豬加以處理，合格的豬胴體經(jīng)修整后計量入快速冷卻間，入排酸間排酸。 能源消耗情況 燃煤及電力用量電力動力需20千瓦/小時左右，有供電設(shè)施；燃料為原煤，每日耗煤約120公斤，由一臺茶水爐供應(yīng)燙毛所需熱水。表11 鮮肉生產(chǎn)物料平衡表項 目投入量(t/a)產(chǎn)出量(t/a)百分比(%)原 料生豬2700產(chǎn) 品鮮肉189085頭蹄下貨405廢 物腸胃內(nèi)容物等 （含水中流失量）40515合 計27002700100根據(jù)物料衡算分析，鮮肉工程的產(chǎn)品率(含付產(chǎn)品)達85%，廢物排放量405噸/a，占投入量的15%，廢物中絕大部分為固體廢物，經(jīng)發(fā)酵后全部作農(nóng)肥，綜合利用率達100%。由圖11生產(chǎn)工藝污染流程圖可知，屠宰車間主要分為三個工段：屠宰工段、內(nèi)臟處理工段、解體整理及洗凈工段。表12 屠宰一頭牲畜所產(chǎn)生的廢水量 (m3/頭)牲畜類別調(diào) 查 次 數(shù)1234牲畜(豬)表13 國內(nèi)肉類加工廢水原水水質(zhì)資料 (單位mg/L除pH外)廠名項目北京肉聯(lián)廠齊齊哈爾肉聯(lián) 廠南京肉聯(lián) 廠廣州天河區(qū)柯木郎屠宰場常德德山 *屠宰場pH7769BOD5301721180655759600800CODCr6211778246102314018001200SS23480031010365561500NH3N注： ⅰ、表113中數(shù)據(jù)大都來自《環(huán)境工程手冊——水污染防治卷》高等教育出版社1993年。表14 本工程污水水量、水質(zhì)一覽表廢水種類廢水量(m3/d)主要污染物(mg/L除pH外)CODCrBOD5SSNH3NpH屠宰廢水50150080090050 水污染物排放量估算(1) 污水處理廢水格柵隔油池調(diào)節(jié)池厭氧好氧處理)處理設(shè)施(含廊道式生物消毒池擬建工程需處理廢水50m3/d，屬有機污水，本工程可行性研究報告擬采用生物處理方法處理生產(chǎn)廢水，污水處理工藝流程見圖13。只要落實污水治理措施，加強管理，擬建工程生產(chǎn)廢水排放量及其水污染物CODCr、BODSS均可達標排放；但在擬建工程可研設(shè)計的污水處理工藝處理本工程廢水時，NH3N不能達標排放，因此必須增加除磷脫氮工藝。該項目噪聲污染源主要包括茶水房、空壓機、給水泵房、污水處理站內(nèi)的泵房和鼓風(fēng)機房的噪聲、運輸噪聲和待宰圈內(nèi)動物的鳴叫聲等，各個噪聲源及其源強見下表。給水泵房的噪聲和污水處理站泵房的噪聲主要來自水泵的運行噪聲。該項目建成后成品運輸將在白天進行，原料運輸在夜間進行，這將使該地區(qū)的交通噪聲值有所增加。 項目選址合理性分析新建項目經(jīng)南城縣城建環(huán)保局預(yù)審?fù)?，選址在南城縣建昌鎮(zhèn)南門外100號內(nèi)建設(shè)。第二部分 清潔生產(chǎn)分析清潔生產(chǎn)作為21世紀工業(yè)發(fā)展模式，對企業(yè)的生存和發(fā)展提出了更高的要求，從生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品和能源的選取到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及能耗和“三廢”治理都必須把清潔生產(chǎn)貫穿始終。②工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全，包括對廢棄物的綜合利用，既減少了對環(huán)境的污染又綜合利用了資源。②合理布局生產(chǎn)工藝流程，減少物料迂回運輸，降低動力消耗。對于采用當(dāng)今先進的生豬屠宰工藝，屠宰和加工過程中不可避免產(chǎn)生的 “三廢”污染源和污染物，本建項目投資環(huán)保資金，選用技術(shù)先進成熟可靠，運行穩(wěn)定，成本低廉，易于管理的“三廢”污染源治理設(shè)施進行有效凈化處理，使“三廢”污染源做到達標排放。建設(shè)方看準這一市場前景，順應(yīng)市場的需要，符合國家、有關(guān)肉類工業(yè)及畜牧業(yè)發(fā)展的方針政策。不需要進行水平放血，因此不必進行永久性清洗，減少廢水排放量，由于是垂直放血，可最大限度回收血液，大大降低廢水中的含血量。 物耗與水耗%。 通過采用先進工藝(蒸汽燙毛等)和提高水回用率(本環(huán)評建議)本工程可最大限度降低廢水排放量。從以上分析看出，本項目采用了先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)，合理利用資源，提高“三廢”污染源治理水平，強化環(huán)保治理設(shè)施和肉食品管理等措施，較好地貫徹了“節(jié)能、降耗、減污和達標排放”為目的的清潔生產(chǎn)。 肉類加工廢水的最大特點是廢水排放量變化較大，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一、具有明顯的季節(jié)性，即有所謂淡、旺季，廢水排放量在一年中變化很大；第二、肉類加工生產(chǎn)為非連續(xù)性的，每天一班生產(chǎn)，一日內(nèi)廢水量變化也很大。經(jīng)南城縣城建環(huán)保局確認：污水執(zhí)行GB1345792中表3之一級標準，其標準值為：pH6～9，CODCr≤80mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤60mg/L，NH3N≤15mg/L。因此，宜采用以生物處理為主體的處理工藝流程。調(diào)節(jié)后的廢水按一定量進入氣浮裝置，去除部分有機物和懸浮物，再經(jīng)組合污水處理裝置處理后，達一級標準排放。好氧處理采用生物接觸氧化法，該法是一種成熟的處理工藝，已成功的用于有機污水處理，在反應(yīng)池內(nèi)加設(shè)填料，使微生物附著在其表面大量繁殖，加快有機物的分解速度，使污水得以凈化。② SBR工藝是序批式活性污泥法的簡稱，是一種改良的活性污泥法，SBR工藝處理肉類加工廢水優(yōu)于傳統(tǒng)的活性污泥法，COD、BOD5的去除率分別可達到＞90%和95%，應(yīng)用此種工藝的有：上海吳松肉聯(lián)廠，其污水處理工程于1985年投產(chǎn)，至今運行正常。該工藝具有投資省、運轉(zhuǎn)費用低、處理效果好等優(yōu)點，被國家環(huán)保局評為1996年可行實用技術(shù)。但對接觸氧化法的廢水生物處理技術(shù)而言，其傳統(tǒng)功能是去除廢水中呈溶解狀態(tài)的有機污染物，而對氮、磷等植物性營養(yǎng)物質(zhì)，只能去除由于細菌細胞生理需要而攝取的數(shù)量。如刺殺牲豬的血液采集、收集固態(tài)的腸胃內(nèi)容物、糞便以及畜毛，減少廢水中污染物量。廢水治理環(huán)保投資12萬元。而該項目所在地有許多居民是直接飲用地下水的，因此，若該項目生產(chǎn)廢水下滲污染地下水體，會給其下游人民的生產(chǎn)及生活帶來嚴重影響。同時，病胴體、牲畜糞便等攜帶有病毒、病菌的傳播源，隨雨水的淋溶作用滲入地下，污染地下水。惡臭污染主要是通過影響人們的嗅覺來影響環(huán)境。在國際上，通常根據(jù)嗅覺判別標準，將臭氣強度劃分為6級，見表3－1。根據(jù)同類工程調(diào)查，屠宰加工車間產(chǎn)生的腥臭氣濃度較低，腸胃內(nèi)容物堆放發(fā)酵及污水沉淀池均產(chǎn)生惡臭，但腸胃內(nèi)容物每隔一星期被外運出廠，污水沉淀池加蓋。該項目應(yīng)及時清理待宰圈以及屠宰車間內(nèi)的牲畜糞便、胃內(nèi)容物、碎肉和碎骨等廢棄物；由于待宰圈內(nèi)生豬的密度較大，因此，應(yīng)適當(dāng)增加通風(fēng)次數(shù)，以去除惡臭氣體；在屠宰車間的剖腹取內(nèi)臟工序處增加通風(fēng)次數(shù)，去除惡臭氣體；該項目屠宰車間和待宰圈應(yīng)及時清洗地面，地面應(yīng)鋪設(shè)防血、防水和耐機械損壞的不透水材料，其表面應(yīng)防滑；屠宰車間和待宰圈的地面應(yīng)設(shè)計一定的坡度，%3%，并設(shè)排水溝，上鋪鐵篦子，以便于清洗地面及排水；在排氣系統(tǒng)中安裝除臭劑；如果在采取以上措施后，臭氣仍對周圍居民有影響，則建議對于難于收集的逸散性惡臭氣體，采用加拿大的生化除臭技術(shù)，用天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的H2S、NH胺等惡臭氣體反應(yīng)從而達到除臭的目的。 固體廢物治理措施屠宰加工中產(chǎn)生的腸胃內(nèi)容物年排放量約為405噸，擬采用集中堆放發(fā)酵處理后作肥料。但固體廢物堆存發(fā)酵時，將產(chǎn)生刺鼻惡臭，對外環(huán)境影響較大，必須予以高度重視，并采取有效措施，盡量減輕惡臭對外環(huán)境的影響。(2) 為了確保廢水中NH3N達標排放，在污水處理工藝中應(yīng)增加除磷脫氮工藝。⑸ 考慮企業(yè)的后續(xù)發(fā)展，建議預(yù)留污水處理場地。(2) 健康的生豬由